“3月份，攀鋼西昌鋼釩釩制品廠氧化釩回收率提高了4個百分點以上，廢水、尾渣完全實現(xiàn)循環(huán)利用，每噸產(chǎn)品生產(chǎn)成本降低了5000元以上。”近日，攀鋼研究院釩鈦化工研究所成功破解了既能降低生產(chǎn)成本，又可徹底解決污染問題的氧化釩生產(chǎn)方法。

　　作為一種廣泛應(yīng)用于冶金、化工、醫(yī)療、航空航天等領(lǐng)域的戰(zhàn)略物資，世界各國都非常重視釩的開發(fā)。但是，其生產(chǎn)過程通常伴隨著有害廢棄物難處理、原材料消耗量大、資源利用率低等技術(shù)難題，世界各國釩企業(yè)始終沒找到理想解決辦法。

　　攀鋼所在的攀西地區(qū)，釩資源儲量占中國52%。為實現(xiàn)綠色高效生產(chǎn)，2006年，攀鋼組建課題組，開始進行氧化釩清潔生產(chǎn)新工藝的研究和探索。

　　在大規(guī)模工程化過程中，攀鋼遇到了焙燒工序轉(zhuǎn)化率低等一系列難題。為此，攀鋼課題組歷經(jīng)兩年的攻關(guān)，成功破解了高質(zhì)量氧化釩生產(chǎn)和廢水、廢渣低成本循環(huán)利用的矛盾性難題，首創(chuàng)并形成了當(dāng)今世界領(lǐng)先的氧化釩清潔生產(chǎn)成套技術(shù)。目前，攀鋼西昌鋼釩釩制品廠氧化釩回收率已提高至77%，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、尾渣全部實現(xiàn)了循環(huán)利用，為此，每年可節(jié)約新水63萬噸以上，降低生產(chǎn)成本2億元以上。