2014年1月15日，由北一圣和（北京）精密工具有限公司牽頭承擔的“高速雙面鎖緊BT刀柄系統研發與應用”課題在用戶現場——北京北一機床股份有限公司通過了驗收。課題驗收專家組長由中國機械工業聯合會李冬茹副秘書長擔任，課題參與單位北一圣和（北京）精密工具有限公司、北京工業大學分別做了任務完成情況匯報，產品用戶北京北一機床股份有限公司介紹了產品應用和試驗驗證情況。

　　該課題完成了三個系列高速雙面鎖緊BT刀柄的研制，包括：精密雙面鎖緊夾頭刀柄H系列、精密小直徑雙面鎖緊銑頭刀柄RSC系列、精密雙面鎖緊夾頭刀柄HPC系列，實現高速刀柄系統的標準化、系列化，具備了產業化能力，已開始小規模生產。

　　課題在實施過程中，采用理論和試驗研究相結合的方法，研究了高速雙面鎖緊BT刀柄與主軸的結合機理，提出基于殘差補償與有限微分方法相結合的剛度辨識方法，獲得了各因素對雙面鎖緊BT刀柄與主軸結合剛度的影響規律；基于整機實驗與仿真模型，對不同類型的BT刀柄的靜剛度、高轉速下動態規律進行了對比與分析，驗證了新產品的高剛度與高速加工的適用性；從加工精度、切削效率和刀具壽命的角度進行了切削對比試驗，驗證了課題產品高速加工的有效性。課題設計的專用工裝卡具實現錐套的高效加工，保證了批量生產中刀柄各個部件的精度要求，為高速雙面鎖緊BT刀柄的批量化生產奠定基礎；該課題構建了專用實驗裝置及刀柄應用測試平臺，對刀柄性能測試提供了精確數據。

　　我國機床行業大量采用BT主軸結構和BT刀柄系統，該課題所開發的具有自主知識產權、適合于中國國情的新型高速BT雙面鎖緊刀柄系統，采用與國內主流加工中心的主軸端面結構一致的BT結構，具有很好的兼容性、適用性和通用性。刀柄實現錐面與主軸端面雙面接觸，大幅度減弱主軸高轉速帶來的巨大離心力等因素的影響，提高了刀具壽命與加工精度。

　　課題所研制的新型刀柄目前已售出近300把，已在20家單位的高速加工中心上使用，使用機床包括：日本森精機、MAZAK、北一大隈機床等，取得良好的效果。該課題的研制完成，為國產新型高速雙面鎖緊BT刀柄系統的系列化和推廣應用打下基礎，拉動了國產高速雙面鎖緊BT刀柄系統的應用和產業化發展。