為了提高日本制造業的國際競爭力，日本經濟產業省已開始為將在2014年度啟動的大型研發項目“以三維造型技術為核心的產品制造革命”做準備，目前正在確定具體內容。

　　作為產品制造革命的核心技術，將研究開發新一代工業用3D打印機產品化時必需的技術，使成形速度提高至目前歐洲等生產的現有工業用3D打印機的10倍，達到每小時500cm3；成形精度提高至5倍，達到±20μm；可成形尺寸增至約3倍，達到1000×1000×600mm；還要增加可使用的金屬粉末等材料的種類（以上均為2019年度的目標值）。2014年度該項目的預算為45億日元，預計項目實施期為5年，計劃全部作為委托業務實施。 

　　關于三維造型技術項目，日本經產省制造產業局素形材產業室表示，為了開發出全球最高水平的3D打印機，“計劃開發高速、高性能的3D積層造型設備，以積層金屬粉末等的技術開發為中心”。 

　　研究開發3D積層造型設備時，還將研發控制軟件。而且，還計劃在研發積層金屬粉末等的同時，研發耐熱積層鑄模中、鐵與鑄鐵等高熔點金屬鑄造技術。另外，還將研發3D積層造型設備產品化所必需的高功能復合部件、后加工技術、未使用金屬粉末的回收技術等周邊技術。 

　　同時，還將研發用來精密測量3D積層造型成形品的新一代3D內外測量評估的基礎技術。目標是確立向成形品照射高能量X射線、利用高精度檢測器來測量成形精度及成形品內部構造等的基礎技術。 

　　另外，還計劃實施新一代工業用3D打印機等技術開發業務的先導性研究（可行性研究）。 

　　日本經產省計劃通過該三維造型技術項目，將日本各地的中小企業擁有的現有產品制造技術融合在一起，從而提高少量多品種高附加值產品的制造技術。