11月18日—19日，由成飛公司牽頭、漢江機床承辦的“國產高檔數控機床與數控系統在飛機筋、肋、梁等加工單元的應用”（2013ZX04001-021）子課題—“滾動功能部件研討會”在漢中召開，來自成飛公司、西飛公司、江西洪都航空、國家機床質量監督檢測中心、清華大學、電子科技大學、南京航空航天大學、昆明機床、廈門金鷺、陜飛公司、內蒙古一機集團、北方重工設備、包頭北方創業、哈軸內蒙公司等單位的42名代表出席。

    漢江機床董事長趙甲寶致歡迎詞并對漢江機床作簡要介紹。課題責任單位成飛公司郭志平廠長向與會人員介紹了國產數控機床在航空結構件生產企業的使用情況和急需解決的問題。

    作為子課題承擔單位，漢江機床自去年課題實施以來，先后申報了3項國內發明專利，完成了2種新產品的研制和6項產業化關鍵工藝技術的開發，形成了9項工藝技術規范，對滾動摩擦磨損機理、循環系統動力學性能以及硬度與耐磨性技術等進行了系統研究，設計出11臺試驗儀器，其中，絲杠副冷卻試驗臺、絲杠副綜合性能試驗臺、導軌副壽命試驗臺、導軌副精度保持性試驗臺、絲杠副可靠性綜合試驗臺、導軌副可靠性綜合試驗臺以及絲杠副精度保持性試驗臺等7大類試驗儀器已在制造中。

    漢江機床在積極開發測試、試驗儀器，建設、完善滾動功能部件性能實驗室的同時，還投入巨資研發購置了產業化關鍵工藝設備，包括：高精度螺紋磨床、臥式加工中心、數控旋風銑床、鏜銑加工中心、導軌磨床和車削中心等，促進了滾動功能部件開發及生產技術的提升。隨著這些設備的投產以及產業化關鍵工藝技術的應用，漢江機床的滾動功能部件產能和技術水平顯著提高。目前，漢江機床研制的高性能、高精度滾珠絲杠副已配套應用于國內某汽車發動機制造企業的加工中心上，滿足了該機床精加工汽車發動機鋁合金缸體的要求。經用戶半年時間的實際應用，產品精度、精度保持性及可靠性均大幅提高，使用壽命也滿足了要求。同時，該公司研制的新產品GQ161.5×40×2015×3305大型重載滾珠絲杠副，已成功應用于國內某企業的沖壓機床上。該機床設計壓力為800t，是國內最大規格的伺服沖壓機之一，為國內此類設備的首臺套，屬國內汽車行業的先進設備。經安裝和調試使用，該滾珠絲杠副的各項精度、性能及承載能力均達到了設計和使用要求。目前，該機床已交付用戶使用。該課題研究的滾動功能部件產業化關鍵工藝技術，幫助企業簡化了加工工序，提高了產品的精度和性能，提升了漢江機床的創新能力，為推動滾動功能部件產業的發展打下了良好基礎，部分產品甚至取代了進口。截止到2013年第三季度，該課題研制的高速、重載及精密滾珠絲杠副已有128副在沈陽機床股份有限公司的HTC40n、HTC50和HTC63等系列數控車床上得到了配套應用，并有209副在課題參與單位安陽鑫盛機床股份有限公司的CK61和CK516系列數控車床上得到了配套應用。

    研討會上，成飛公司劉大偉主任在發言中著重談了國產設備在使用過程中的幾點體會以及項目推進過程中的具體要求，清華大學劉成穎教授作了《機床主軸動態特性測試技術應用研究》的報告。各企業參會代表先后發言，認為國產功能部件相對國外同類產品具有訂貨周期短，價格優惠，售后服務方便的優勢，但精度穩定性還有待進一步提高，期待漢江機床作為滾動功能部件行業排頭兵為用戶提供更多更好的產品。