隨著電子計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化、管理數(shù)字化正面臨全面轉(zhuǎn)型。為此，中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)內(nèi)蒙古一機(jī)集團(tuán)公司十分重視數(shù)字化建設(shè)工作，不斷加強(qiáng)頂層規(guī)劃，確定有限目標(biāo)，助推數(shù)字化建設(shè)。

做好頂層規(guī)劃 強(qiáng)化兩條主線
　　為細(xì)化數(shù)字化具體工作，公司研究制定數(shù)字化的技術(shù)架構(gòu)、數(shù)據(jù)架構(gòu)，明確各項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)的實(shí)現(xiàn)目標(biāo)、范圍、內(nèi)容、預(yù)期效果、實(shí)施推進(jìn)方案和步驟。并強(qiáng)化兩條工作主線：一是以產(chǎn)品項(xiàng)目管理為主線，推進(jìn)數(shù)字化設(shè)計(jì)工藝制造一體化的建設(shè)；二是以生產(chǎn)管理為目標(biāo)，以數(shù)據(jù)采集為主線，貫穿生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計(jì)劃、制造過(guò)程、產(chǎn)品質(zhì)量、基礎(chǔ)資源等方面的數(shù)字化管理建設(shè)。
　　公司首先將“繪藍(lán)圖、抓數(shù)據(jù)、帶流程、促應(yīng)用”作為貫徹頂層規(guī)劃的實(shí)現(xiàn)方法，以企業(yè)內(nèi)部建設(shè)為重點(diǎn)、兼顧與集團(tuán)公司對(duì)接，有序開(kāi)展管理信息化建設(shè)和應(yīng)用，逐步構(gòu)建起公司管理信息化體系，有效支撐了企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理。
　　“繪藍(lán)圖、抓數(shù)據(jù)、帶流程、促應(yīng)用”，就是在進(jìn)一步完善頂層設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上繪藍(lán)圖，以強(qiáng)化基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理為切入點(diǎn)，以優(yōu)化業(yè)務(wù)流程為落腳點(diǎn)，以深度融合和深化應(yīng)用為著力點(diǎn)，開(kāi)展管理信息化建設(shè)和應(yīng)用工作。同時(shí)，按照兩條主線開(kāi)展管理信息化頂層設(shè)計(jì)，明確建設(shè)目標(biāo)、內(nèi)容、任務(wù)、相互關(guān)系、步驟、計(jì)劃等要素。并從“抓數(shù)據(jù)”著手，以在關(guān)鍵業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)設(shè)立數(shù)據(jù)采集點(diǎn)的方式，開(kāi)展以數(shù)據(jù)管理為核心的信息系統(tǒng)建設(shè)，全面、及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)地掌握企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程的狀態(tài)信息，快速、有效地反映企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理狀況，為企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐。
　　為將數(shù)字化工作做得更加深入，公司還通過(guò)對(duì)既有數(shù)據(jù)資源的整合和關(guān)聯(lián)分析，采用循序漸進(jìn)的方式，引導(dǎo)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化并逐步固化至信息系統(tǒng)中，做到用數(shù)據(jù)提出問(wèn)題，用流程解決問(wèn)題，數(shù)據(jù)帶動(dòng)流程，流程盤活數(shù)據(jù)，最終形成自我成長(zhǎng)的良性運(yùn)行機(jī)制，實(shí)現(xiàn)信息化與業(yè)務(wù)的深度融合。
實(shí)現(xiàn)數(shù)字采集 支撐產(chǎn)品管理
　　為實(shí)現(xiàn)數(shù)字采集，公司采集了涵蓋產(chǎn)品全生命周期的關(guān)重?cái)?shù)據(jù)，建立了內(nèi)部統(tǒng)一的、全局性的數(shù)據(jù)管理平臺(tái)。改變傳統(tǒng)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)數(shù)據(jù)共享模式，實(shí)現(xiàn)從數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為有效信息、知識(shí)積累，為集團(tuán)信息化體系建設(shè)提供有力支撐。
　　數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的使用， 全面規(guī)范了公司車間生產(chǎn)過(guò)程中的管理流程。系統(tǒng)將全面采集和分析車間內(nèi)的生產(chǎn)信息、物料信息、設(shè)備信息和質(zhì)量信息，并把這些信息進(jìn)行整理，為領(lǐng)導(dǎo)層提供生產(chǎn)決策的依據(jù)。
數(shù)字化設(shè)計(jì) 提升研發(fā)水平
　　現(xiàn)在，通過(guò)數(shù)字化建設(shè)，公司已初步形成了數(shù)字化研制體系。在以零件為試點(diǎn)打通了公司與相關(guān)院所基于三維的數(shù)字化設(shè)計(jì)、工藝、制造鏈路的基礎(chǔ)上，通過(guò)異地廠所協(xié)同設(shè)計(jì)平臺(tái)進(jìn)行功能補(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)某產(chǎn)品工程的并行設(shè)計(jì)。目前公司內(nèi)開(kāi)展協(xié)同設(shè)計(jì)條件已經(jīng)滿足，簽審、更改流程及打印功能已經(jīng)部署完成，正在全力保證某產(chǎn)品數(shù)據(jù)錄入和現(xiàn)場(chǎng)支持。
　　同時(shí)，公司借鑒零件打通的成功經(jīng)驗(yàn)，大力推動(dòng)在統(tǒng)一協(xié)同環(huán)境下，三維設(shè)計(jì)基本形成了自頂向下的數(shù)字化設(shè)計(jì)能力，并行設(shè)計(jì)流程，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中具備的分析仿真能力，在統(tǒng)一協(xié)同平臺(tái)完成三維模型的工藝會(huì)簽過(guò)程；通過(guò)工藝管理系統(tǒng)，手動(dòng)或自動(dòng)生成工藝結(jié)構(gòu)樹(shù)，能夠正確顯示零部件的工藝路線等信息。并根據(jù)不同的工藝開(kāi)展數(shù)字化工藝過(guò)程仿真分析，形成具有工藝信息的三維設(shè)計(jì)模型。初步搭建了虛擬現(xiàn)實(shí)裝配系統(tǒng)，完成了某產(chǎn)品部件900余項(xiàng)零部件三維建模和100余項(xiàng)工位器具、工藝裝置、夾具、裝配車間廠房三維數(shù)字建模，成功實(shí)現(xiàn)了某產(chǎn)品部件全過(guò)程沉浸式虛擬裝配、裝配路徑和序列規(guī)劃及優(yōu)化等功能，有效地提供了產(chǎn)品的可裝配性分析。
　　通過(guò)一系列的探索和試驗(yàn)，公司初步建立起三維設(shè)計(jì)、三維設(shè)計(jì)工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)數(shù)字化制造的各個(gè)階段進(jìn)行支撐和指導(dǎo)，為公司逐步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化研發(fā)、工藝、制造體系奠定了基礎(chǔ)。