12月16日，南通通能精機熱加工有限公司大件車間通過對一臺呆滯小型簡易龍門的成功改造，使VCL850工作臺銑T型槽實現了一次裝夾完成5根T型槽的加工，減少零件裝夾和周轉次數，提高了加工工效，而且提高了加工質量。經過測算，生產效率提升約為20%。

    自通能機加工停產搬遷后，通機公司大件車間承擔了原先由通能機加工為總公司配套的X6325系列大件和數控大件的加工任務。由于數控大件質量要求高，供貨周期緊等特點，大部分數控大件適合在龍門銑加工。而目前通機公司大件車間僅有1臺單臂龍門銑和1臺"老舊"龍門銑，所以龍門銑床產能受到嚴重制約。
    為了進一步挖掘產能，響應公司降本增效、品質提升的號召，車間經過召開"諸葛亮會"，決定對一臺呆滯小型簡易龍門組合銑床進行了維修和性能改進。經過一周的努力，終于改造成功。原來VCL850工作臺銑T型槽，采用X53K銑中間3槽、龍門銑銑2邊槽的臨時過渡加工方法，該方法需要兩次裝夾、兩次周轉，既費時費力又影響零件加工精度。
    這次設備和工藝的成功改進，堅定了全體員工通過"機床性能和工裝改進"使通用設備提升產能的信念，同時也為通機公司2014年"降本增效"工作拉開了序幕。