2013年11月18～19日，由成飛公司牽頭，漢江機床有限公司承辦的“國產高檔數控機床與數控系統在飛機筋、肋、梁等加工單元的應用”（2013ZX04001-021）子課題——“滾動功能部件研討會”在漢中召開，來自成飛公司、西飛公司、江西洪都航空、國家機床質量監督檢測中心、清華大學、電子科技大學、南京航空航天大學、昆明機床、廈門金鷺、陜飛公司等單位的42名代表出席。

　　漢機公司作為我國滾動功能部件的主要研發制造基地，近年來積極參與國家科技重大專項的申請與實施，先后承擔了滾動功能部件產業化關鍵技術應用等五項科技重大專項以及相關子課題研究，其研究成果的推廣應用進一步鞏固了漢機公司在國內行業企業中的優勢地位，在實現滾動功能部件替代進口方面有了新的突破。漢機公司與成飛公司的合作有20多年的歷史。此次漢機公司作為唯一一家滾動功能部件生產企業參與成飛公司國家重大專項課題。
　　課題責任單位成飛公司廠長郭志平向與會人員介紹了國產數控機床在航空結構件生產企業的使用情況和急需解決的問題。他舉例說明了國產絲杠在使用一年后，完全達到國外進口絲杠的性能指標，能夠滿足實際生產加工需求。他還說使用國內產品的另一大好處是省時、省力、省心，與使用國外產品相比而言，時間和成本可以節約2/3。希望借此次國家科技重大專項課題的研究，使航空生產用戶跟國內功能部件生產企業建立直接聯系，不斷提高產品的使用壽命，縮小與國外一流產品的差距。航空企業在以后的設備采購中將更多選用國產數控機床、數控系統與國產功能部件，共同推動我國機床行業的可持續發展。
　　漢江機床總工程師趙仲琪介紹說，在積極開發測試、試驗儀器，建設、完善滾動功能部件性能實驗室的同時，漢江機床還投入巨資研發購置了產業化關鍵工藝設備，包括：高精度螺紋磨床、臥式加工中心、數控旋風銑床、鏜銑加工中心、導軌磨床和車削中心等，促進了滾動功能部件開發及生產技術的提升。隨著這些設備的投產以及產業化關鍵工藝技術的應用，漢江機床的滾動功能部件產能和技術水平會有顯著提高。
　　成飛公司劉大偉主任在發言中著重談了國產設備在使用過程中的體會以及項目推進過程中的具體要求；清華大學劉成穎教授做了“機床主軸動態特性測試技術應用研究”的報告。接著有十幾家的公司代表先后發言，大家認為國產功能部件相對國外同類產品具有訂貨周期短、價格優惠、售后服務方便的優勢，但精度穩定性還有待進一步提高，期待國內像漢機公司一樣的國產滾動功能部件企業為用戶提供更多更好的產品。