富士康為自動化備戰多年。2006年前后，郭臺銘辦公室就聘請了一批來自美國麻省理工實驗室的自動化技術專家專職富士康機器人研發，于2007年1月15日專門成立自動化機器人事業處。在運作的第一年，這個隸屬于鴻超準事業群的單位就制造出A-05、A-16和S-05三種機器人系列的雛形。到2009年，三個系列的FOXBOT已經迅速發展出A、B、C、P、S、F等6個系列，接近15種具體的工業機器人。它們被重點應用于堆棧、上下料取放、噴涂、輸送、裝配、搬運、小負載搬運、打磨、貼膜、拋光、油壓等工序。2010年該系列工業機器人于山西晉城富士康工業園批量生產，這直接促成了富士康“百萬機器人計劃”的成型。

　　按這項計劃，2012年富士康將以日產千臺Foxbot的速度制造30萬臺機器人，用于單調、危險性強的工作。2012年初，郭臺銘在考察富士康晉城科技工業園區證實，富士康已經啟動“三年內造百萬臺機器人”計劃。

　　富士康先后于深圳總部、華北區、華東區密集舉辦三屆自動化展，遍邀全球著名自動化制造商到場。自動化展會上，富士康首次對外提出“四化”：效率化、自動化、合理化、無人化。很快郭臺銘向外界公布了富士康三年內打造“百萬機器人計劃”，并提出“省人化新思路”。

　　富士康之所以有底氣全面叫停招聘工作，很大程度上是源自于其人工與自動化生產線分工上的調整。自從郭臺銘宣布“百萬機器人”計劃后，一些引進了自動化生產線以及機器人的富士康工廠已經顯現出了效果。原先需要二三十人的組裝線，如今可縮減到5人，所做的工作也僅是操控機器人，大大減輕了工人的勞動強度。而且機器人可持續工作，便于管理，有效地提升了生產效率和產能。面對諸多利好，富士康也正積極地實施從“手工時代”邁向“機器人時代”的發展戰略。

　　富士康發表有關自動化的聲明，也許也可以視作是其施壓各地政府實施更多政策來幫助它帶來穩定的勞動力的方式。富士康回應稱，其自動化計劃旨在幫助它生產更多精良的產品，并提高勞動力的工藝。富士康正試圖將機器人應用于比較危險的生產工序，鴻海也在研究將自動化生產技術用于生產周期比較長的設備，如面向企業市場的產品。

　　在技術上，富士康從不公開示弱。郭臺銘罕有地描述富士康工業機器人研發狀態的言辭之一，就是向媒體表示，機器人制造基礎在于硬件、關鍵零組件、軟件、系統集成以及遠端遙控，而這五項技術現在富士康都有。

　　雖然郭臺銘對百萬機器人計劃抱有很大的希望，也很有信心，但很多高管還是對大規模上馬機器人持反對意見。因為自動化的最大難點之一是生產線要重新設計。沈陽新松機器人自動化股份有限公司、中央研究院院長徐方即指出：“從手工到自動化，在生產模式上會有改變，這種改變很復雜，不能完全復制人的模式。”

　　在富士康，有些工位看似簡單，但無法自動化。尤其是需要彈性和即時判斷的工位，目前機器人還做不到。這也是為什么一些富士康事業部對上馬機器人持反對態度，他們認為“大部分現有工序還不適合用機器人”。

　　當然隨之而來的外界壓力，富士康也不得不去面對，百萬機器人計劃的消息傳出后，外界猜測可能引發富士康大幅裁員。不過，據行業人士分析說機器人承擔的是大多是一些重復、簡單的工作，長期來看，機器人的投入使用不僅有利于一線生產工人提升工作檔次，告別枯燥壓力大、卻技術含量低的生產勞動，也能在新的崗位上釋放出員工的創造力。更何況這些機器人將主要用在噴涂、焊接、裝配這樣的工作上，工人們也能有效降低接觸到的有毒有害物質，再加上使用精準的機器人不但可以提高效率，也能提升良品率使得代工產品質量更穩定。面對這樣的結構調整各方又何樂而不為呢？

　　事實上，富士康推進機器人的進展并不像之前郭臺銘預計的那樣順利，截至目前，富士康還沒有自主研發智能機器人，而智能機器人在富士康生產線上應用也不多。現在富士康轉變策略，加大了自動化產品外購的比重：即“低成本機器人”更多購置市場上的半成品，對其進行二次加工；而智能化機器人則全依賴外購。

　　目前富士康研發的機器人仍然有很多問題亟待解決，機器人的不穩定、精確度乏善可陳，很多復雜的工序，如擦亮iPhone的金屬外殼，仍需要人工操作。