隨著汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展,作為機床行業(yè)最大的用戶和機床消費主體,汽車消費比例已占到機床消費總量的40%左右。汽車工業(yè)的制造水平和質(zhì)量,一定程度上取決于機床的研發(fā)生產(chǎn)水平。面對當(dāng)前國內(nèi)經(jīng)濟下行壓力增大、機床行業(yè)市場競爭日趨激烈的形勢,機床生產(chǎn)企業(yè)紛紛把目光聚焦到汽車生產(chǎn)制造企業(yè),加大市場開拓,搶占市場份額。
作為主要從事輕型汽車、轎車手動變速器研發(fā)生產(chǎn)的日資企業(yè),唐山愛信齒輪有限責(zé)任公司(以下簡稱“唐山愛信”)既是世界一流的汽車零部件制造企業(yè),也是日本在中國生產(chǎn)汽車變速器的大型企業(yè),產(chǎn)品開發(fā)主要以日本愛信AI為后盾,其產(chǎn)品與國際水平同步,為天津一汽豐田、四川豐田、沈陽華晨金杯、長城汽車、東南汽車、北京奔馳等幾十家著名汽車公司提供變速器產(chǎn)品,多年來一直位居機械生產(chǎn)制造商前列,在機床市場需求方面具有巨大的市場空間。虛心開展合作,全力滿足用戶需求
從2002年開始,為了全面打開汽車行業(yè)市場,寶雞機床第一次開始與唐山愛信合作。在合作初期,以嚴謹認真、苛刻挑剔聞名的日資企業(yè),從原材料采購、機床床身、箱體、機床剛性、程序檢測、環(huán)保、安全要求、內(nèi)在與表面質(zhì)量等方面,對機床規(guī)定了近乎苛刻的標(biāo)準(zhǔn)。在此之前,國內(nèi)機床生產(chǎn)企業(yè)一直未能成為其重要的設(shè)備供應(yīng)商。于是寶雞機床科研團隊下定決心,虛心學(xué)習(xí)日方先進技術(shù),從設(shè)備選型、設(shè)計、制造標(biāo)準(zhǔn)的分歧,到最后設(shè)備交付使用,前后多達20余次的機械、電器的技術(shù)交流,雙方本著友好合作、互惠、互利的合作理念,在一次次的否定與肯定過程中,共同攻克了在中國本土實現(xiàn)國際前沿生產(chǎn)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的嚴格化要求,形成了戰(zhàn)略合作關(guān)系,并不斷從技術(shù)上尋求突破,最終,許多國內(nèi)企業(yè)做不到的東西,寶雞機床做到了。
正是通過對日方標(biāo)準(zhǔn)的完全理解和對日方精度的完全滿足,寶雞機床達到了電氣標(biāo)準(zhǔn)、機械快換爪、快換漲套、防錯功能等重點技術(shù)的完全實現(xiàn)。金誠所致,金石為開。2003年,寶雞機床5臺CK7520C數(shù)控機床終于達到日方要求交付使用,這標(biāo)志著寶雞機床成功打入日資企業(yè)市場,成為國內(nèi)進入日資企業(yè)的合格供應(yīng)商。
據(jù)統(tǒng)計,唐山愛信齒輪有限責(zé)任公司從2003年訂購第一批機床至今,前后交付使用的各類中高檔數(shù)控機床設(shè)備達150多臺(套),涉及金額7000多萬元,建立了一個包括機床、刀具、工裝在內(nèi)的交鑰匙生產(chǎn)線,雙方共同開發(fā)、研制的新加工方案、新技術(shù)在實際的生產(chǎn)過程中發(fā)揮出高效、節(jié)能、環(huán)保的經(jīng)濟效益和社會效益。
由于唐山愛信的“示范效應(yīng)”,寶雞機床在國內(nèi)汽車行業(yè)全面叫響,長城汽車、中原內(nèi)配、天津豐田等國內(nèi)知名汽車行業(yè)企業(yè)也開始大批量采用寶雞機床的產(chǎn)品。僅長城汽車采購寶雞機床高檔數(shù)控機床就達300多臺(套),涉及金額1.5億元。
實現(xiàn)多重技術(shù)突破,鑄就卓越品質(zhì)
高品質(zhì)汽車產(chǎn)品需要高精度機床加工,而高精度不僅是要求機床的定位精度和重復(fù)精度高,更重要的是能保證被加工產(chǎn)品精度穩(wěn)定,產(chǎn)品尺寸精度一致性好。為了做到精度好,寶雞機床根據(jù)日方對產(chǎn)品的質(zhì)量要求,經(jīng)過多次技術(shù)論證和試驗生產(chǎn),并通過一系列技術(shù)革新和設(shè)備改造,重新設(shè)計機床床身結(jié)構(gòu),滿足了日方對機床剛性排屑要求;成功開發(fā)符合對方質(zhì)量要求的專用快換夾具,實現(xiàn)3分鐘無誤差快換;機床刀架上設(shè)計專用工裝夾具,實現(xiàn)了在車床上對齒輪進行倒棱工序;設(shè)計專用尾座檢測裝置(WPS),使20種相似零件防錯加工;在加工節(jié)拍方面,按照用戶要求,優(yōu)化機床配置及切削參數(shù),100%滿足不同零件加工的精準(zhǔn)節(jié)拍;對零件毛坯至加工成品的過程實現(xiàn)全程在線檢測,若某序出現(xiàn)報警,可快速處理,保障正常的生產(chǎn)進程;尤其是在首次設(shè)計使用程控尾座結(jié)構(gòu),滿足用戶對較高零件的加工,實現(xiàn)自動進退,成為技術(shù)上的一大亮點。
與此同時,根據(jù)日方安全生產(chǎn)環(huán)境要求,采用低能耗、低噪音的驅(qū)動裝置,用切削液或無切削液加工,設(shè)置安全保護裝置,推廣集中冷卻潤滑系統(tǒng),制作專用標(biāo)識及后序回收措施,詳細標(biāo)識多功能部件,達到清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),從細節(jié)上不斷提升機床整機質(zhì)量。
在參與共同管理上,寶雞機床圍繞機床外觀質(zhì)量與穩(wěn)定性、可靠性提高,從產(chǎn)品設(shè)計、配套件采購、工藝流程、物流及庫存管理、市場信息反饋及整改等生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié),全面開展過程監(jiān)督管理和立項整改提升,組織技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新,參與采購的部門都為承擔(dān)的責(zé)任負責(zé),一旦出現(xiàn)問題,相關(guān)的討論非常重要,不是馬上追究,形成了全員、全方位、全過程的質(zhì)量管理體系。近年來,銷售出去的數(shù)控機床開箱合格率達到99.8%以上,無退貨、無投訴,確保了臺臺機床是“精品”。
為用戶創(chuàng)造價值
工藝方案是產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力保證的關(guān)鍵,直接影響制造成本,更決定了投資費用,同時又是制造技術(shù)先進與否的體現(xiàn)。因此,隨著柔性制造技術(shù)的發(fā)展,機床業(yè)要更多地為汽車用戶提供解決制造工藝方案的支持。寶雞機床先后多次深入日方企業(yè),為對方量體裁衣,提供多套解決汽車制造工藝方案,向用戶提供高水平的交鑰匙工程,雙方互利互信的戰(zhàn)略合作關(guān)系極大增強,也贏得了日方公司良好的口碑。
寶雞機床在保證技術(shù)、質(zhì)量、服務(wù)的同時,堅持把誠信放在首位,嚴格履行機床交貨期,建立了嚴格的產(chǎn)銷管理體系,將“忠于用戶、誠實守信、保證質(zhì)量、按期交貨”貫穿到生產(chǎn)全過程,強化生產(chǎn)組織過程的管理和監(jiān)督,對重點合同機床、重點商品、新產(chǎn)品及試制產(chǎn)品實行生產(chǎn)進度跟蹤以及經(jīng)濟責(zé)任追溯制,千方百計保合同、保重點、保交貨,近年供唐山愛信機床合同履約率達到98%以上、產(chǎn)銷率100%,為對方市場占有率的提高提供了強大設(shè)備支撐。
“你能為用戶提供多少服務(wù),你就能贏得多少回報。”這句樸素的話語在寶雞機床得到了印證。
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