截至近日，馬鋼三鋼軋總廠在鋼水精煉工序應(yīng)用鋼包底吹試氣工藝一個(gè)多月以來，運(yùn)行效果明顯，有效解決了該總廠品種鋼精煉底吹氣小的難題，不僅減少了因鋼水精煉工序底吹氣小造成的斷澆、堵流事故，而且使鋼包透氣磚的平均使用壽命提高了5次，僅此一項(xiàng)，每月就節(jié)約材料費(fèi)用達(dá)2萬多元。 
　　鋼包底吹系統(tǒng)是鋼包的一個(gè)重要組成部分，其暢通與否直接影響生產(chǎn)節(jié)奏、經(jīng)濟(jì)性和安全性。以前，該總廠鋼水精煉工序主要是靠崗位操作人員的經(jīng)驗(yàn)觀察來判斷，因而誤差大，特別是當(dāng)鋼水精煉時(shí)往往因底吹氣小攪拌不均勻，影響了鋼水溫度、成分的兌現(xiàn)率，這種狀況嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)因底吹不通造成各種生產(chǎn)、安全、質(zhì)量事故。 
　　為解決這一難題，該總廠精煉分廠展開了針對性的專題攻關(guān)，在對鋼包底吹進(jìn)行反復(fù)分析、研究、試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對精煉站原有的管道進(jìn)行了相關(guān)改造，并在滑板區(qū)域建立了兩個(gè)工位，采取了在鋼包歸罐前，用氬氣提前對鋼包的底吹進(jìn)行測定的辦法，通過氬氣壓力、流量數(shù)據(jù)來判斷底吹管路和透氣磚的狀況，如達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行檢查、疏通或者折罐。 
　　同時(shí)，由于改造后的鋼包底吹系統(tǒng)具備了試氣歷史記錄的保存，為標(biāo)準(zhǔn)化管理工作和系統(tǒng)跟蹤分析提供了科學(xué)穩(wěn)定的依據(jù)。在實(shí)際操作中，通過加強(qiáng)過程的監(jiān)控，按照閥前壓力制定相對應(yīng)的試氬氣流量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格操作，有效減少了誤差。 
　　該總廠應(yīng)用鋼包底吹試氣工藝系統(tǒng)運(yùn)行一個(gè)多月以來，不僅節(jié)省了流程時(shí)間，還大幅度降低了因鋼罐底吹氣小造成時(shí)間緊堵流或者斷澆的事故，同時(shí)避免了人為誤判對鋼包透氣磚燒洗的次數(shù)，實(shí)現(xiàn)了高效率、低費(fèi)用的目標(biāo)。