李進(jìn)是德力西集團(tuán)儀器儀表有限公司電能表過(guò)程檢驗(yàn)員，主要負(fù)責(zé)國(guó)網(wǎng)表復(fù)校檢驗(yàn)。崗位平凡，但責(zé)任重大。“智能電表現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用，客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求也更加苛刻。產(chǎn)品一過(guò)我這關(guān)，就直接包裝上市了。”李進(jìn)對(duì)工作毫不懈怠，潛心鉆研，一次次解決了問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的一次合格率。

　　2010年下半年，李進(jìn)被調(diào)到了智能電表質(zhì)檢員的崗位上。與常規(guī)表相比，智能電表在制造工藝、技術(shù)含量等方面都有了很大提高。剛接觸智能表時(shí)，李進(jìn)時(shí)常陷入能發(fā)現(xiàn)異常，卻找不出問(wèn)題原因的尷尬境地。面對(duì)困難，李進(jìn)并沒(méi)有氣餒，他把注意力集中到了生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)，一有空就去車(chē)間和實(shí)驗(yàn)室。看一只表是怎樣從一堆零部件變成成品的，看每個(gè)零部件的性能參數(shù)之間到底有什么關(guān)聯(lián)。有付出自然有回報(bào)，李進(jìn)的業(yè)務(wù)水平有了極大的提高。
　　2011年3月的一天，李進(jìn)在進(jìn)行國(guó)網(wǎng)表某批次產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)國(guó)網(wǎng)智能表不能有效檢驗(yàn)紅外功能，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程抄讀電表里的用電信息。經(jīng)檢測(cè)，李進(jìn)發(fā)現(xiàn)原來(lái)是檢測(cè)臺(tái)的數(shù)據(jù)下載線(xiàn)路出現(xiàn)故障。“雖然只是個(gè)例，但這會(huì)造成電能表測(cè)試或抄讀表內(nèi)信息無(wú)反應(yīng)等問(wèn)題，質(zhì)檢員不注意的話(huà)就會(huì)漏檢。不及時(shí)處理好，紅外不合格所占的幾率將上升到3‰，每批次發(fā)貨1萬(wàn)只的話(huà)就有可能有30只不合格品流入國(guó)網(wǎng)公司，直接影響到批次到貨合格率。”李進(jìn)及時(shí)匯報(bào)了這一情況，并提出了改進(jìn)的方法。技術(shù)人員采納李進(jìn)的建議，升級(jí)了掌機(jī)程序，保存了抄讀的數(shù)據(jù)。抄讀數(shù)據(jù)能夠輸出查看，這樣每只表所經(jīng)過(guò)的質(zhì)檢步驟都一清二楚，就不存在漏檢。這項(xiàng)改進(jìn)使客戶(hù)全檢合格率達(dá)到99.9%。
　　智能電表生產(chǎn)過(guò)程中，檢驗(yàn)員們要逐項(xiàng)檢查每只表的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，一只表檢驗(yàn)一次需要手動(dòng)按鍵二三十次，才能實(shí)現(xiàn)全檢，這樣做工時(shí)較長(zhǎng)，效率低。李進(jìn)抱著試一試的心態(tài)，尋找改進(jìn)的方法。2012年初，他提出了“用手持掌機(jī)遙控操作”的思路。李進(jìn)與技術(shù)員一起編寫(xiě)、完善了掌機(jī)程序。經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，這種采用紅外掌機(jī)進(jìn)行遙屏的方法，整個(gè)檢驗(yàn)過(guò)程可靠，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成其它影響，且使原來(lái)的檢驗(yàn)時(shí)間從1.5小時(shí)縮短到1小時(shí)，較大地提高了員工的工作效率。
　　良好的工作表現(xiàn)，讓李進(jìn)只用了兩年時(shí)間就走上了金牛獎(jiǎng)的領(lǐng)獎(jiǎng)臺(tái)。“獲得這個(gè)榮譽(yù)，既是對(duì)我的獎(jiǎng)勵(lì)和肯定，更是對(duì)我莫大鞭策和責(zé)任，我將懷揣這種鞭策和責(zé)任，努力給公司創(chuàng)造效益。”