近日，上海振華重工(集團)股份有限公司南通公司在場橋上成功實現自動化焊接小車的應用。焊縫成形和焊角尺寸控制達到滿意效果，目前已在場橋產品上推廣應用。

　　依靠工藝革新實現自動化生產，是公司推行“提高生產率運動”的重要內容。南通公司工藝部針對產品制造特點，從軟件和硬件兩方面提高生產率。一方面，通過培訓技術工人、制定流程化工藝、應用流水線生產等軟件形式提高生產率；另一方面，通過研究和試驗，依靠對側吸焊接小車的工藝改革，使其成功滿足多工況下焊接需要，成功用自動化焊接設備取代人工焊接，以改善硬件形式提高了生產率。
　　經過測算，側吸焊接小車焊接效率遠遠超過人工焊接，例如30米長的大梁、焊角為6毫米的焊縫，采用手工焊接需要220分鐘，而采用側吸焊接小車自動化焊接只需97分鐘，焊接效率提高了2.2倍，且焊縫成形美觀。