“70%以上的鋼鐵企業未按標準排放污染物，存在超標排污問題”是環保部日前在環境與發展論壇上對年初華北地區298家鋼鐵企業檢查的總結。
　　10月28日，記者就這一信息向柳鋼技術中心及相關冶煉單位了解獲悉：今年以來，柳鋼環保設備運行率達100%，工業廢水“零”排放，外排廢氣達標率99.9%，重大環境污染事故為“零”，各項環保工作緊緊圍繞建設“綠色柳鋼”目標有序開展。
在國家推進經濟發展轉型升級的大背景下，柳鋼把環保工作提高到了企業生存發展的戰略高度。今年上半年，柳鋼根據國家頒布的新的污染物排放標準，制訂了比往年更加嚴格的環保專業考核細則，完善了2013年《柳鋼環保專業經濟責任制考核辦法》，大力推行清潔生產。
　　在粉塵、廢氣治理方面，轉爐廠今年以來積極推進除塵設備的更新改造工作，完成了轉爐三區除塵灰泥漿池項目建設、二區4號LF精煉爐除塵改造工程；氣力輸灰項目也將在年底投入建設。煉鐵廠以崗位粉塵控制達標、職工滿意度高為目標，進一步推進供料皮帶轉運站除塵、槽上移動卸料收塵、槽下振篩除塵、槽下皮帶除塵等工作，重點整治了皮帶重錘落灰問題，目前已完成2批40個點的改造，占總項目的44%。焦化廠大力開展焦爐爐側冒煙攻關、干熄焦冷焦皮帶粉塵治理、運焦皮帶通廊粉塵攻關等活動，并新增8個崗位粉塵檢測點，加大監督力度，使崗位粉塵合格率達到83.3%。燒結廠今年以來燒結機出口二氧化硫濃度合格率達100%，煙氣脫硫處理率為99.8%，脫硫設備同步運轉率達100%。此外，柳鋼積極推進3號360m2燒結煙氣脫硫工程建設，該工程采用國內領先的氨—硫酸銨濕法煙氣脫硫工藝，每年可減少二氧化硫排放1萬多噸，生產硫酸銨2萬多噸，實現良好的經濟效益和社會效益。
　　同時，柳鋼不斷強化工業用水循環利用工作，如今柳鋼已經形成了“水→廢水→處理→回用水”的水資源封閉循環利用模式。前9月，柳鋼3座廢水處理站共截流處理廢水5084萬噸，實現了工業廢水“零”排放，并大大節約了水資源。5月份，柳鋼啟動焦化廢水深度處理工程，該工程采用多管沉降淺層砂濾與樹脂吸附相結合的工藝技術，有效降低了處理時的工業水耗量，且處理后的焦化生化尾水色度、COD、懸浮物等指標均優于國家標準。柳鋼也因此成為全國首家將樹脂吸附工藝應用于焦化廢水深度處理的鋼鐵企業。 作者：馬曉華