走進一機集團工藝研究所數字化制造研究室，研究人員正在對裝配過程進行的驗證和優化展開熱烈的討論，這是他們利用3D技術實現的沉浸式虛擬現實仿真裝配。這項新技術可以實現裝配過程的可視化，能夠提前發現和改進現場裝配的不合理環節，減少了返工率，降低了制造成本。
　　為了把“全價值鏈體系化精益管理戰略”融入到一機集團精益管理工作中，工藝研究所針對一機集團重點工程數字化建設加快研制步伐，緊跟一機集團產品研發的實際需求，重點圍繞消除研發設計過程中的“十大浪費”，將精益思想、理念融入到了產品研發的全過程。
　　數字化研發設計手段是在研發設計過程中實現精確設計的重要因素。二維側重平面設計，而三維突出立體設計，從二維圖紙到三維建模，從紙質化的經驗設計到三維立體的精確設計，革新了傳統研發設計模式，實現了研發設計信息地多樣化，大幅縮短研發設計周期，使研發設計人員能夠實現并行協同數字化研發設計，將精益理念貫穿到了研發設計的始終。
　　為了推動研發平臺的信息化建設向縱深發展，一機集團重點推進三維數字化精確設計，利用三維工藝設計手段，通過仿真模擬及分析，實現產品結構、關鍵零部件仿真優化和強度、剛度的校準核實，逐步消除研發設計過程中的性能過剩、過度加工等浪費，目前已完成協同設計平臺。