豐富產品種類、擴大產品規格是天工拓展市場的重要手段之一，也是天工產品創新的重要內容。沒有一成不變的市場，只有不斷適應市場的產品。面對即將投產的4500噸快鍛生產線，天工技術人員和生產配合車間早謀劃早準備，為新生產線的投產備戰。
　　日前，天工自主開發的10噸雙極重熔錠型在合資一廠老重熔車間試產成功，生產出了第一支10噸H13鋼錠。開發10噸重熔錠型，是天工為了開發φ500～650mm大規格模具鋼圓材而設計的，主要是向天工即將投產的4500噸快鍛提供坯料，將10噸鋼錠經快鍛鐓粗后，將生產φ500mm以上的超大規格模具鋼圓材，此舉將極大地擴大天工模具鋼的產品規格范圍。
　　此次產品創新中也貫穿了設備創新。此次投產的10噸重熔機，鋼錠的錠型尺寸、結晶器和電渣棒模具都是由技術科設計的，重熔機部分完全由設備制造廠制造，機器通電部分機頭通過將20組粗銅線燒接焊到銅板接頭上，保證了重熔時15000A以上大電流的安全性通電要求，也保證了電損耗的有效降低。這體現了天工設備制造的群體智慧和較強的自主研發能力。目前，設備制造廠正在進行兩臺10噸重熔機的進一步改進和完善工作，而技術科也正在跟蹤進行鋼錠的重熔速度的穩定性設定和重熔時間的確定，以保證鋼錠滿足生產成品的內部質量要求，防止產生疏松、夾渣等質量問題。10錠重熔錠可望在9月份進入批量生產階段。