一條焊花飛舞的生產線上，兩個機器人正在工作。它們憑借靈活的六軸關節，做出精確的連續焊接動作，這讓宏和節能設備廠總經理蘇宏亮滿眼興奮。

　　“這一個機器人頂好幾個焊工呢！現在很多廠都是這樣，能上機器設備的，就不愿意用人工。人工的管理成本和工資成本都高，而且能焊出機器人那種質量效果的好焊工，算上基本工資、養老失業醫療保險等費用，再加上公休和加班費，每月要付給他至少1萬元錢。”蘇宏亮說，機器人就是一次性投入，平時只要進行維護，花點電費，設備保養好了，沒有大問題。

　　山東華興機械股份有限公司（簡稱“華興機械”）有傳統的焊接車間，也有機器人項目波浪腹板加工車間。兩個車間的場景形成鮮明對比：傳統生產線車間顯得凌亂，而帶有機器人的波腹板生產線車間則很整潔。在機器人車間工作的工人，不再從事焊接作業，主要負責吊裝和操作設備。

　　蘇宏亮真是看好了華興機械的機器人項目。理由是，高效和省料。華興機械銷售經理張斌也說，機器人自動化生產線，在人工節省和材料節省上，對客戶的確很有誘惑。

　　張斌給蘇宏亮粗算過一筆賬：上一條機器人波浪腹板機器人自動化生產線，一個焊接站、2個機器人同時工作，設備投入的成本是1900萬，年產波浪腹板2萬噸；傳統輕鋼焊接生產線，雖然設備投資每條線僅有300萬，但只能生產傳統H型鋼1.5萬~2萬噸，這兩條生產線的產品截然不同，銷售上的競爭優勢也不可同日而語。

　　張斌說，在原材料的節省和人工成本的節約上，他也進行了對比測算實驗。用鋼量可以節省30.4%。實驗數據表明，大截面波腹板焊接H型鋼節材可達52.75%。波浪腹板作為節能低耗產品，節約鋼材量大，總工程造價低，銷售前景不錯，也受到行業推崇。而傳統H型鋼，拼完價格拼材料，甚至偷工減料，帶來的問題也比較多。人工成本的節約上，波浪腹板機器人自動生產線需要的工人數量，要比傳統焊接生產線工人減少50%，而且省去吊車、裝焊絲、員工安全等很多管理問題。

　　張斌以銷售人員特有的流暢，計算器啪啪算下來，報給蘇宏亮的粗算結果是，按照1+2方式（即1條生產線、2臺焊接站、4臺機器人）計算投資回收期，年產型材比如4萬噸計算，設備投資回收期大約是17個月。設備成本回收之后，每年去除工人工資支出、設備折舊、輔材消耗、不可預見費用等，再去掉增值稅、其他小稅，可以獲得純利1673萬元。

　　這筆賬讓蘇宏亮很動心：使用機器人自動化焊接生產線，人工成本可以減少一半。材料成本可以節省30%以上。機器人使用的氣體和焊絲都少，中間還減少了吊裝、火焰切割等工序，輔材消耗也可以減少2/3以上。成本回收之后，產生的效益確實可觀。

　　然而眼下讓蘇宏亮猶豫的是，機器人生產線先期投入資金確實有點高。要拿出近2000萬買一條生產線，前期首付也要投入800萬~900萬，利息很高。華興是新產品，還沒法還價。他們公司規模不大，達不到年產4萬噸型材，無法形成規模效益，所以不可能在17個月收回投資。

　　蘇宏亮明白，至少前幾年是不賺錢的。但是這個機器人設備可以使用10年，保養好的話，使用年頭還會更久。看到眼前這個行業最先進的機器人設備，他又想，3年后不知道怎么樣，如果成本沒收回來就面臨淘汰怎么辦？蘇宏亮翻來覆去思考著，很糾結。不過他說服自己，項目不僅是從產品利潤方面賺錢，也要看產業規模和各方面的支持，如果政府對于節能產品要是能在土地上給予支持，就有可能上這個項目，否則就只能放一放了。