上海SolidWorks培訓(xùn)、工業(yè)模具設(shè)計(jì)師培訓(xùn)

大量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，不僅僅是軟件工具的使用， 更注重實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn)，與市場(chǎng)需求結(jié)合，并以多年教學(xué)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了一套獨(dú)特的教學(xué)方法，培訓(xùn)了一大批優(yōu)秀的工業(yè)設(shè)計(jì)人才。

Solidowrks課程介紹
1、了解并掌握Solidworks制圖的原理及Solidworks構(gòu)圖的方法，掌握Solidworks常用的系統(tǒng)設(shè)置，掌握Solidworks草繪的方法，完成簡單至復(fù)雜平面圖的繪制與修改。
2．進(jìn)入Solidworks零件模式，了解并熟練掌握Solidworks三維模型的創(chuàng)建原則，基礎(chǔ)特征的創(chuàng)建與編輯特征的方式、方法；如：拉伸、旋轉(zhuǎn)、掃描、混合、圓角、倒角、拔模、筋、孔、抽殼等特征的綜合應(yīng)用；能夠獨(dú)立完成大量的常見零件模型的創(chuàng)建與編輯。
3、Solidworks曲面的設(shè)計(jì)，曲面的創(chuàng)建與編輯的方式、方法；如：拉伸、旋轉(zhuǎn)、混合、放樣曲面、邊界混合曲面、造型、掃描、變截面掃描、高級(jí)圓錐曲面的創(chuàng)建；曲面的編輯，如：復(fù)制、偏移、修剪、合并、變換、加厚，曲面實(shí)體化；綜合實(shí)例制作。
4、Solidworks裝配設(shè)計(jì)，組件文件的創(chuàng)建，裝配約束、連接，爆炸視圖的創(chuàng)建方法；Solidworks實(shí)例制作
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達(dá)不到機(jī)械加工精度要求的常見原因
機(jī)械加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（幾何尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度。零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度與加工誤差是一個(gè)問題的兩種提法。所以，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。
機(jī)械加工精度不夠的主要原因：
1、機(jī)床的制造誤差
機(jī)床的制造誤差主要包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。
2、刀具的幾何誤差
任何刀具在切削過程中都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改變。
3、夾具的幾何誤差
夾具的作用是使工件相當(dāng)于刀具和機(jī)床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對(duì)機(jī)械加工誤差(特別是位置誤差)有很大影響。
4、定位誤差
在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn)，如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn))不重合，就會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。
5、工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差
工件剛度：工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對(duì)于機(jī)床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對(duì)機(jī)械加工誤差的影響就比較大。
6、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差
工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工誤差的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時(shí)可占工件總誤差的50%。
7、調(diào)整誤差
由于調(diào)整不可能絕對(duì)地準(zhǔn)確，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。
8、測(cè)量誤差
由于測(cè)量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測(cè)量精度。
9、內(nèi)應(yīng)力
工件上一旦產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力之后，就會(huì)使工件金屬處于一種高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，它本能地要向低能位的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化，并伴隨有變形發(fā)生，從而使工件喪失原有的加工精度。