無論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬訂加工工藝方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對(duì)一些工藝問題（如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線等）也需要做一些處理。因此，數(shù)控編程的工藝處理是一項(xiàng)十分重要的工作。

一、數(shù)控加工的基本特點(diǎn)

１、數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。

２、數(shù)控機(jī)床加工程序的編制比普通機(jī)床工藝規(guī)程的編制復(fù)雜。這是因?yàn)樵谄胀C(jī)床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及走刀路線的確定等，在編制數(shù)控加工工藝時(shí)卻要認(rèn)真考慮。

二、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容

１、選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。

２、分析加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，確定加工方案，制定數(shù)控加工路線，如工序的劃分、加工順序的安排、非數(shù)控加工工序的銜接等。設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確定、走刀路線的確定等。

３、調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對(duì)刀點(diǎn)、換刀號(hào)的選擇、刀具的補(bǔ)償。

４、分配數(shù)控加工中的容差。

５、處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。

三、常用數(shù)控加工方法

１、平面孔系零件

常用點(diǎn)位、直線控制數(shù)控機(jī)床（如數(shù)控　　鉆床）來加工，選擇工藝路線時(shí)，主要考慮加工精度和加工效率兩個(gè)原則。

２、旋轉(zhuǎn)體類零件

常用數(shù)控車床或磨床加工。

（１）考慮加工效率：在車床上加工時(shí)，通常加工余量大，必須合理安排粗加工路線，以提高加工效率。實(shí)際編程時(shí)，一般不宜采用循環(huán)指令，否則加工進(jìn)給速度的空刀太大。比較好的方法是用粗車盡快去除材料，再精車。

（２）考慮刀尖強(qiáng)度：數(shù)控車床上經(jīng)常用到低強(qiáng)度刀具加工細(xì)小凹槽。

３、平面輪廓零件

常用數(shù)控銑床加工時(shí)應(yīng)注意下面的問題：

（１）切入與切出方向控制。

（２）一次逼近方法選擇：只具有直線和圓弧插補(bǔ)功能的數(shù)控機(jī)床在加工不規(guī)則曲線輪廓時(shí)，需要用微小直線段或圓弧段去逼近被加工輪廓（其誤差稱為一次逼近誤差）。逼近時(shí)，應(yīng)該使工件誤差在合格范圍內(nèi)，同時(shí)程序段的數(shù)量少為佳。