UG數(shù)控編程培訓班介紹
UG數(shù)控編程班主要分為1個月強化班，2個月全科班，3個月標準班3種.新睿磊會根據(jù)不同的個人基礎推薦不同的班級供大家學習，目的是為了讓各位同學能夠快速有效的學好模具設計技術。并且順利就業(yè)。新睿磊承諾，凡是報名新睿磊的課程，我們將包教包會，一期學不會，免費繼續(xù)強化學習，直到新睿磊順利把你送上模具設計的工作崗位為止。具體課程內(nèi)容和報名條件如下：
1個月數(shù)控編程強化班
強化班報名條件：有CNC操機經(jīng)驗。 并能有UG 進行簡單的編程
學習方式： 脫產(chǎn)學習 1個月，周一至周五 8：00－21：00； 周末學習：2個月，周六、周日 8：00－17：00
學費：2000元
強化班主要教學內(nèi)容:
強化班主要教學內(nèi)容:
第一階段：(2周) 講解工廠內(nèi)的模框加工，電極加工，模具鑲件和配件加工。
第二階段（1周） 講解工廠內(nèi)的模仁加工，和模仁加工前處理技巧和工藝分析以及裝夾等。
第三階段：（1周）講解工廠內(nèi)的模仁拆電極出圖紙和后處理制作添加。
2個月數(shù)控編程培訓全科班
全科班報名條件：2年以上的操機經(jīng)驗或 做過其他軟件的數(shù)控編程工作一年以上
學習方式： 脫產(chǎn)學習 2個月，周一至周五 8：00－21：00； 周末學習：4個月，周六、周日 8：00－17：00
學費：3800元
全科班教學主要內(nèi)容
第一階段：（2周）基礎軟件段
ug建模命令講解，UG 3D建模及2D工程圖：二維草繪、基準、基本實體、曲面建模、組裝、工程圖等。第二階段：(5周) 加工編程段
講解ugcam平面銑，鉆孔，面銑，固定軸銑，等高銑所有參數(shù)設置。ug外掛安裝使用講解。模具加工產(chǎn)品加工工藝分析，車，銑磨，線切割，EDM加工工藝配合，常用刀具參數(shù)講解，數(shù)控機床構(gòu)造及機床代碼介紹。
通過工廠典型案例講解工廠所有要加工的工件刀路，工藝分析涵蓋機械配件加工，模具加工，產(chǎn)品加工。如機械配件加工，鋁制品加工，模具的模框，電極，鑲件，配件，復雜模仁等。強化訓練刀路編寫能力，拆電極操作及工廠實戰(zhàn)技巧。講解ug模板設置，后處理構(gòu)建，ug常見問題解決等工廠實際經(jīng)驗。
第四階段：實戰(zhàn)（1周）實戰(zhàn)段
要求學員每2-4天之內(nèi)，獨立完成一套老師指定的模具編程，包括模仁刀路，電極設計，電極刀路和放電位置圖。從而達到一個合格的編程師的水平。
3個月UG數(shù)控編程培訓標準班
標準班報名條件：機械制圖、機械專業(yè)基礎知識，最好有模具加工或是機械加工行業(yè)的從業(yè)經(jīng)歷。
學習方式： 脫產(chǎn)學習 3個月，周一至周五 8：00－21：00； 周末學習：5個月，周六、周日 8：00－17：00
學費：4800元
標準班教學內(nèi)容：
第一階段：（1-2周）基礎段
數(shù)控加工的基本知識，到工廠實訓，建立機械加工的概念，軟件的學習，UG Auto CAD的學習。主要內(nèi)容加工機械如銑，磨，CNC機床等工作原理，模具制造流程，UG 3D建模及2D工程圖：二維草繪、基準、基本實體、曲面建模、組裝、工程圖等； UG零件組合：零件的高級組合、建模、破孔修補等建模技巧；
第二階段：(3-5周) 初級段
理論：加工模塊的。
A、ＵＧＣＡＭ與ＣＡＤ的關系、加工基礎、ＮＣ編程的基礎知識、ＵＧ加工的的環(huán)境如何進入ＵＧ初始環(huán)境、加工坐標與工作坐標聯(lián)系；
B、初步體驗平面銑的創(chuàng)建過程、基礎知識、操作參數(shù)的詳細講解、創(chuàng)建平面銑的一般步驟、平面銑的綜合練習。
C、初步認識型腔銑、操作參數(shù)、創(chuàng)建型腔銑操作的一般步驟、型腔銑中的重點參數(shù)的講解；
D、創(chuàng)建固定軸、逐步講解各驅(qū)動幾何的使用、實際工作中應注意項目；
E、創(chuàng)建點位加工操作、基礎知識講解、操作參數(shù)設置講解；
F、ＧＰＭ后處理原理的闡述、ＧＰＭ后處理的方法、ＵＧＰＯＳ后處理步驟、后處理練習實操、后處理程序頭的編輯。
實戰(zhàn)：簡單模仁電極設計出放電圖；模仁，電極加工練習。
第三階段（6-9周）提高段
理論：加工參數(shù)的設定，不同材料的刀具選用，不同加工區(qū)域的走刀方式等。
實戰(zhàn)：復雜模仁電極設計出放電圖；模仁，電極加工練習。
第四階段：實戰(zhàn)（10-12周）實戰(zhàn)段
要求學員每2-4天之內(nèi)，獨立完成一套老師指定的模具編程，包括模仁刀路，電極設計，電極刀路和放電位置圖。一個月內(nèi)需完成8-10套模具的全套編程工作。全部合格才能畢業(yè)。從而達到一個合格的編程師的水平。
多軸聯(lián)動編程班
多軸聯(lián)動高端數(shù)控編程班介紹
前言：近年來四軸或多軸聯(lián)動加工在我國得了很大的發(fā)展，對“中國制造” 仍然停留在貼牌生產(chǎn)模式的工業(yè)發(fā)生很大沖擊，對我國加工制造業(yè)有著深遠影響和重大意義。在這樣工業(yè)革命的大浪潮下，我們編程員也要與時共進，力爭上游，才不被淘汰.多軸數(shù)控編程班主要分為4周數(shù)控編程班和5周聯(lián)動數(shù)控編程班2種，新睿磊會根據(jù)不同的個人基礎推薦不同的班級供大家學習，目的是為了讓各位同學能夠快速有效的學好模具設計技術。并且順利就業(yè)。新睿磊承諾，凡是報名新睿磊的課程，我們將包教包會，一期學不會，免費繼續(xù)強化學習，直到新睿磊順利把你送上模具設計的工作崗位為止。具體課程內(nèi)容和報名條件如下：
4軸數(shù)控編程培訓班（UG CAM）
報名條件：2年以上的3軸CNC編程經(jīng)驗。最好懂4軸聯(lián)動操機。
學習方式： 脫產(chǎn)學習 1.5個月，周一至周五 8：00－21：00； 周末學習：2.5個月，周六、周日 8：00－17：00
學費：5000元
第一階段，四軸理論講解 機床結(jié)構(gòu) 工作原理 典型零件的工藝方案
第一節(jié) 四軸機床結(jié)構(gòu)特點與工作原理
1、四軸的定義:一臺機床上至少有4個坐標，分別為3個直線坐標和1個旋轉(zhuǎn)坐標
2、四軸加工特點：
(1)三軸加工機床無法加工到的或需要裝夾過長
(2)提高自由空間曲面的精度、質(zhì)量和效率
(3)四軸與三軸的區(qū)別; 四軸區(qū)別與三軸多一個旋轉(zhuǎn)軸，四軸坐標的確立及其代碼的表示
Z軸的確定：機床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺垂直方向為Z軸
X軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內(nèi)選擇垂直與工件的旋轉(zhuǎn)軸線的方向為X軸，遠離主軸軸線的方向為正方向
3、直線坐標X軸Y軸Z軸
旋轉(zhuǎn)坐標A軸、B軸
A軸：繞X軸旋轉(zhuǎn)為A軸（G代碼）
B軸：繞Y軸旋轉(zhuǎn)為B軸（G代碼）
XYZ+A、 XYZ+B、兩種形式四軸
XYZ+A 適合加工旋轉(zhuǎn)類工件、車銑復合加工
XYZ+B 工作臺相對較小、主軸剛性差、適合加工小產(chǎn)品
四軸可以實現(xiàn)產(chǎn)品除底面外5個面都可以做加工，加工前我們必須對產(chǎn)品進行分析，確定四軸機床。
第二節(jié) 四軸加工優(yōu)點 應運典型零件的工藝方案 實際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案
1、三軸加工的缺點：
(1)刀具長度過長，刀具成本過高
(2)刀具振動引發(fā)表粗糙度問題
(3)工序增加，多次裝夾
(4)刀具易破損
(5)刀具數(shù)量增加
(6)易過切引起不合格工件
(7)重復對刀產(chǎn)生累積公差
2、四軸優(yōu)點：
(1)刀具得到很大改善
(2)加工工序縮短裝夾時間
(3)無需夾具
(4)提高表面質(zhì)量
(5)延長刀具壽命
(6)生產(chǎn)集中化
(7)有效提高加工效率和生產(chǎn)效率
3、四軸加工主要應運的領域： 航空、造船、醫(yī)學、汽車工業(yè)、模具
4、四軸應運的典型零件：凸輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工
5、四軸加工工工藝及其實際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案：
(1)四軸工件坐標系的確立、四軸G代碼NC程序表示
(2)各種不同機臺復雜零件的裝夾
(3)加工輔助線、輔助面的制作
(4)四軸加工刀具與工件點接觸，非刀軸中心的補償
(5)加工過程中刀具碰撞問題
(6)刀軌的校驗及其仿真加工
(7)不同四軸機器，不同刀軌和后處理
第二階段 結(jié)合案例講解軟件的綜合使用技巧和UG7、5新增功能的使用
第三節(jié) 四軸加工及其UG7、5多軸驅(qū)動的講解
1、UG多軸驅(qū)動的應用，四軸加工的基本流程
曲面驅(qū)動四軸開粗
流線加工
曲線、點加工
2、多軸加工的裝夾及其UG5多軸驅(qū)動的講解
多軸等高加工
多軸外形輪廓加工
多軸順序銑加工
第四節(jié) UG7、5幾何體9種驅(qū)動方法的詳細講解和各參數(shù)設置
曲線/點驅(qū)動方法加工3D刻字、 3D流道
螺旋式、邊界加工
曲面加工(重點) 曲面必須連續(xù) 曲面UV方向一致 輔助面驅(qū)動
流線加工（常用）
刀軌 、徑向切削、外形輪廓加工、用戶自定義
第五節(jié) UG7、5多軸加工18種刀軸方向的控制和復雜零件軸向的判定
遠離直線、朝向直線、遠離點、朝向點、
相對于矢量、（前傾角、后傾角）垂直于部件、相對于部件
插補矢量、插補角度至部件、插補矢量至驅(qū)動、（前傾角、后傾角）
優(yōu)化后驅(qū)動、
垂直于驅(qū)動體、側(cè)刃驅(qū)動體、相對于驅(qū)動體（前傾角、后傾角）
前傾角：沿著刀具加工方向來設定傾斜角度
后傾角：刀具加工方向兩側(cè)位置夾角的控制
如果前傾角控制的是X方向，那么后傾角控制是Y方向，
4軸垂直于部件、4軸垂直于驅(qū)動
當切削方向發(fā)生變化后，旋轉(zhuǎn)角度也相對應的發(fā)生變化
旋轉(zhuǎn)角度：沿著刀具加工方向來設定傾斜角度，加工方向為正角，反方向為負角
4軸相對于部件、4軸相對驅(qū)動
雙4軸在部件上、雙4軸在驅(qū)動上
第六節(jié) 四軸加工案例
1. 分析圖形結(jié)構(gòu)特點，制定加工工藝,設計裝夾方式
2. 定軸開粗，制作合理檢查面，控制刀軌產(chǎn)生方向
3. 曲面驅(qū)動加工外表面
第七節(jié) 四軸加工案例
1. 四軸開粗方法
2. 局部開粗，毛坯制作、刀軸矢量方向
3. 曲面UV分析及其修改
4. 刀軌變換操作
第三階段 講解典型零件的程序制作 并結(jié)合公司所要加工的零件
第八節(jié) 入門四軸加工案例
1. 四軸曲面驅(qū)動開粗詳細操作，驅(qū)動面UV方向的分析方法
2. 三軸型腔開粗詳細操作，編輯投影矢量的確定
3. 沒有在島的周圍定義切削材料，修改層高度
4. 不能在任何層切削該部件，修改刀軸矢量方向
5. 投影矢量時，刀軸不能依賴部件，修改投影矢量
6. 平面不垂直于刀軸，修改刀軸矢量，修改為垂直于第一個面或者面的法線方向
7. 四軸精加工曲面、側(cè)面操作方法
第九節(jié) 入門四軸加工案例
1. 四軸驅(qū)動開粗的加工方法，切削模式：往復式加工、螺旋式加工
2. 曲面驅(qū)動的分析與修剪
3. 曲線\點驅(qū)動加工操作（重點）
4. 刀軌變換：旋轉(zhuǎn)、平移
5. 刀軌過切措施：修改公差、設置檢查面、曲面百分比，過且檢查確認無誤方可加工。
6. 曲線、點驅(qū)動加工一定做詳細的刀具過切檢查，特別是刀具進退刀。
7. 部件與驅(qū)動相同時，所使用的曲面驅(qū)動大小決定部件的余量
8. 在沒有選擇部件只選擇了驅(qū)動面，部件余量參數(shù)設置為無效，曲面偏置可以控制曲面的余量。當選擇了部件（曲面、曲線），部件余量參數(shù)設置為當前部件余量，此時曲面偏置無效。
9. 利用曲面百分比控制曲面大小，從而控制刀軌，減少提刀。
第十節(jié) 提高車銑復合加工案例
1. 定軸開粗操作，確立坐標,確定機床，設置裝夾位置，做輔助體
2. 定軸開粗，由于底面設置了余量，面與面銜接位置就有殘料
3. 清角加工：定軸清角、四軸清角
4. 刀軌變換：鏡像、旋轉(zhuǎn)
5. 曲面驅(qū)動：當部件所加工曲面不復合曲面驅(qū)動要求時，可以制作曲面驅(qū)動投影至部件表面加工
第十一節(jié) 提高電極四軸加工案例
1. 四軸開粗相對比較慢，建議采用先三軸開粗后局部或倒扣位置再采用四軸開粗
2. 定軸開粗，設置檢查面，避免刀軌加工到工作臺機及其夾持器碰撞
3. 局部位置清角加工：參靠刀具定軸清角、四軸驅(qū)動面清角
4. 曲線、點驅(qū)動加工雙頭螺紋，螺旋線的制作、修剪和延長
5. 制作合理的曲面的驅(qū)動，網(wǎng)格曲面主線串點的運用方法
第十二節(jié) 采用三軸驅(qū)動實現(xiàn)四軸加工案例
1. 三軸行腔銑實現(xiàn)四軸開粗操作
2. 局部加工制作局部毛坯，減少空刀刀軌，提高加工效率
3. 三軸驅(qū)動軸方向的修改和變換
4. 靈活使用三軸固定軸曲面區(qū)域驅(qū)動進行四軸加工
5. 三軸驅(qū)動實現(xiàn)四軸加工的仿真操作
第十三節(jié) 四軸加工案例
1. 曲線、點驅(qū)動開粗方法，采用曲面中的曲線偏置產(chǎn)生曲線，然后采用曲線驅(qū)動產(chǎn)生刀路軌跡，再加以偏置刀軌，實現(xiàn)四軸曲線開粗
2. 曲面驅(qū)動加工，材料側(cè)決定了刀軌的加工位置，加工方向決定曲面百分比的參數(shù)，當加工方向發(fā)生變換后，曲面百分比也隨之發(fā)生變化
3. 曲面百分比控制刀軌路徑，修剪或延伸操作
第十四節(jié) 葉輪四軸加工案例
1. 葉輪開粗，刀軸矢量，中面操作制作定軸開粗毛坯
2. 葉片加工，驅(qū)動面分析與選擇，驅(qū)動面投影方向和刀軸方向
3. 采用輪廓驅(qū)動加工對葉輪根部實現(xiàn)清根操作
4. 葉轂加工，采用網(wǎng)格曲面制作曲面驅(qū)動，然后投影到部件上五軸加工操作
第十五節(jié) 實戰(zhàn) 人體模型四軸加工案例
1. 人體模型開粗前分析，抽取最大外形面，制定定軸開出刀軸矢量方向，檢查面制作考慮兩刀路間接到位置的余量和刀具R角的殘留，兩中不同定軸開粗方式，所產(chǎn)生不同的清角操作
2. 清角加工，參考刀具比遠程序大1-2mm，余量比所參考程序大0、1-0、2mm，安全。采用3DIPW進行參考加工的詳細操作
3. 當曲面比較復雜時，可以制作簡單的曲面作為部件的驅(qū)動面，并采用曲面百分比加以控制大小，得到整齊的道路軌跡
4. 人體模型面部位置，分析后采用小刀具直接加工，大刀具加工、小刀具清根容易接不順或者有接刀痕，影響產(chǎn)品表明光潔度
第十六節(jié) 實戰(zhàn)2四軸加工案例
1. 多葉片四軸加工開粗
2. 葉片四軸加工方式
3. 四軸相對于部件的加工，前傾角、側(cè)傾角的參數(shù)設置
4. 五軸加工操作的一些使用
5. UG7、5渦輪加工新操作及其驅(qū)動幾何體介紹：包裹幾何體、葉轂、葉片、葉根圓角
6. 多軸驅(qū)動加工渦輪的方法
第四階段 機床仿真、四軸后處理的使用
第十七節(jié) 四軸程序的機床仿真四軸后處理
1、制作適合工廠四軸機器加工的后處理
第一步：新建后置文件確定機床的類型、公/英制、
第二步：設定軸的極限、軸向定義。
第三步：設定程序開始部分、刀軌移動部分、程序結(jié)束部分。
