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模具設計師從事的主要工作包括：

1.數字化制圖，將三維產品及模具模型轉換為常規加工中使用的二維工程圖;

2.模具的數字話設計，根據產品模型及設計意圖，建立相關的模具三維實體模型；

3.模具的數字化分析仿真，根據產品成型工藝條件進行模具零件的結構分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析；

4.產品成型過程模擬，注塑成型、沖壓成型；定制適合本公司模具設計標準件及標準設計過程；

5.模具的生產及后期管理維護

一對一個性化教學，包教包會，學會為止，學完就能獨立從事模具設計的工作，為了消除學員們的顧慮【擔心學不到真正實用的技能】我們歡迎各位前來現場聽課，滿意再報名。另外，在模具行業里不是年紀越大的設計師越吃香，據了解，目前有一部分年齡稍大的設計師不會使用電腦，比較缺乏競爭力。

【主要學習內容】

(1)沖壓工藝可行性分析：結合實際的沖壓制品，重點分析沖壓難點及實現各類沖壓工藝之可行性條件。

（2）沖壓產品展開計算標準：通過對電腦機箱，端子和彈片等產品的功能尺寸以及裝配尺寸的分析，結合產品的料厚、折彎角度及折彎半徑，得出精確的折彎補償系數；并使用拼接法將沖壓產品展開。

(3)材料學：詳細介紹沖壓產品材料、模具材料及相關熱處理知識。

（4）工程與料帶排配：通過關注沖壓產品的產品所屬標準，研究與分析產品圖的技術要求以及原材料的技術要求，并結合模具的穩定性、生產能力和模具壽命等因素，確定經展開的沖壓產品料帶的連帶方式與連帶位置、刀口分切方式與分切順序、折彎的回彈量設置、成形的成形形式與成形步驟、拉深的拉深道次與拉深系數，拉深形式與拉深步驟等排樣的重要屬性及工程計算；這也是五金模具設計的精髓所在。

(5)模具主體結構：重點講解模板大小，材質，厚度，行程，浮升高度，導向部件之取決，以及對應不同生產性能之模具結構差異。

（6）模具細部結構：在理解模具結構的基礎上，對產品上各類的細部結構（諸如：沖孔，小折、壓沙拉、抽芽、壓線、拍斜、180度反折、凸包、橋形、卷圓；滑塊、斜楔、導正、汽缸等）進行模具零部件設計。

（7）五金件部分：主要講授五金件排配及規格型號選擇等相關內容。

(8)尺寸標注及圖面注解。

（9）典型案例分析與研習：結合成功的典型工程/料帶，典型模具結構予以分析，并加以經驗傳授。

（10）單沖模具設計實操：綜合理論知識，運用實際的模具設計流程（各類圖面處理>模架繪制>細部結構設計>零件圖繪制>出圖），真正實現與工廠的無縫結合。

（11）連續模設計實操：綜合理論知識，運用實際的模具設計流程（各類圖面處理>模架繪制>細部結構設計>零件圖繪制>出圖），真正實現與工廠的無縫結合。

（12）試模要點與首件分析:通過試模觀察首件的各細微特征,對模具進行調整與設計變更并總結經驗。

（13）經典模具結構案例分析及實際操演：沖孔模,連續模,拉深模；產品涉及電腦機箱,彈片,端子等。

（14）模具設計技巧