考核范圍

職業(yè)功能

考核內(nèi)容

考核技能點

相關(guān)知識

操作技能

75~80％

一、準備工作

（一）讀圖和繪圖

1．能讀懂中等復(fù)雜程度的工作圖

2、能繪制常用的一些簡單零件的工作圖

3、能讀懂車床主軸、刀架、尾座等簡單機構(gòu)的裝配圖

1、制圖中常用的表達方法

2、零件圖的畫法

3、簡單機構(gòu)裝配圖的畫法

（三）制定加工工藝

1.能讀懂蝸桿、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、薄壁工件、細長軸、深孔件及大型回轉(zhuǎn)體工件等較復(fù)雜零件的加工工藝規(guī)程

2.能制定使用四爪單動卡盤裝夾的較復(fù)雜零件、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、細長軸、薄壁件、深孔件及大型回轉(zhuǎn)體零件等的加工順序

1．使用四爪單動卡盤加工較復(fù)雜零件、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、細長軸、薄壁件、深孔件及大型回轉(zhuǎn)體零件等的加工順序

2．使用花盤、角鐵加工殼體等復(fù)雜零件的加工順序

（三）工件準備

1．能正確裝夾軸類工件

2．能合理使用三爪自動定心卡盤、四爪單動卡盤、華盤及彎板裝夾外形復(fù)雜工件

1．定位夾緊的原理及方法

2．車削時防止工件變形的方法

3．復(fù)雜外形工件的裝夾方法

（三）刀具的

準備

1．能根據(jù)工件材料、加工精度工作效率的要求，正確選擇刀具的型式、材料及幾何參數(shù)

2．能刃磨復(fù)雜的刀具

1．常用刀具的種類和刀具材料的牌號

2．根據(jù)工件材料選擇刀具材料

3．合理刃磨刀具角度

4．六個主要角度的作用

二、工件加工

（一）

軸類零件的加工

能車削細長軸并達到以下要求:

1、長徑比：L/D≥25~60

2、表面粗糙度Ra3.2μm

3、公差等級:IT9

4、直線度公差等級：IT9~IT12

1、細長軸的加工方法

2、合理選用中心架、跟刀架

3、熱變形似伸長量計算和解決伸長量措施

（二）偏心工件、曲軸的加工

能車削兩個偏心的偏心件、兩拐曲軸、非整圓孔工件，并達到以下要求:

1、偏心距公差等級：IT9

2、軸頸公差等級：IT6

3、孔頸公差等級：IT７

4、孔距公差等級：　　IT8

５、軸心線平行度：　

０．０２／１００ｍｍ

６、軸頸圓柱度：　　０．０１３ｍｍ

７、表面粗糙度：Ｒa１．６μｍ

１、偏心件的車削方法

２、偏心距的測量

３、兩拐曲軸的車削方法

４、曲軸的測量方法

５、非整圓孔工件的車削方法

（三）螺紋、蝸桿的加工

1．能車削梯形螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋等

2．能車削雙頭蝸桿

1．梯形螺紋、矩形及鋸齒形螺紋的用途及加工方法

2．蝸桿的種類、用途及加工方法

3．梯形螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋及蝸桿各部分尺寸計算

（四）大型回轉(zhuǎn)表面的加工

1．能使用立車或大型臥式車床車削大型回轉(zhuǎn)表面的內(nèi)外圓錐面、球面及其他曲面工件

1．在立車或大型臥式車床上加工內(nèi)外圓錐面、球面及其他曲面的方法

2．圓錐面、球面及其他曲面的計算方法

（五）復(fù)雜工件的加工

能在花盤角鐵上裝夾、加工工件

1．對開軸承座

2．十字孔工件

3．雙孔連桿

4．齒輪油泵體

5．環(huán)首螺釘?shù)?/p>

1．檢驗花盤、角鐵

2．正確使用花盤、角鐵

3．正確使用量具、量儀

（六）組合件的加工

能加工2~3件組合件

保證配合精度要求

三、工件精度檢驗及質(zhì)量.分析

（一）高精度軸向尺寸、理論交點尺寸及偏心距的測量

能正確使用量塊和百分表測量公差等級IT9的軸向尺寸

2．能間接測量一般理論交點尺寸

3．能測量偏心距及兩平行非整圓孔的孔距

1．量塊的用途及使用方法

2．理論交點尺寸的測量與計算方法

3．偏心距的檢驗方法

4．兩平行非整圓孔孔距的檢驗方法．

（二）內(nèi)外圓錐檢驗

1．能使用正弦規(guī)檢驗錐度

2．能用量棒、鋼球間接測量內(nèi)、外錐體

1．正弦規(guī)的使用方法及測量計算方法

2．利用量棒、鋼球間接測量內(nèi)、外錐體的方法與計算方法

（三）多線螺紋與蝸桿的檢驗

1．能進行多線螺紋的檢測

2．能進行蝸桿的檢測

1．多線螺紋的檢驗方法

2．蝸桿的檢驗方法

（四）曲面的檢驗

曲面的檢驗

曲面的檢驗方法

四、新知識

（一）了解數(shù)控車床

1．?dāng)?shù)控車床的基本工作原理

2．?dāng)?shù)控車床的特點及應(yīng)用

3．?dāng)?shù)控車床的主要組成部分

4．?dāng)?shù)控車床的三個零點

1．伺服電機傳動原理

2．高柔性、高精度、高效率、大大減輕了操作者的勞動強度

3．主要裝置

4．?dāng)?shù)控車床的參考點、刀具數(shù)據(jù)和刀具補償、工作編程零點確定．

工具、設(shè)備的使用與維護

10~15％

安全操作

（規(guī)程步驟）

10％

能夠?qū)ΜF(xiàn)場機床、工、卡、量具正確使用

安全操作規(guī)程

考核范圍

職業(yè)功能

考核內(nèi)容

考核技能點

相關(guān)知識

操作技能

75~80％

一、準備工作

（一）讀圖與繪圖

1．能讀懂多線蝸桿、減速器殼體、三拐以上曲軸等復(fù)雜基形零件的工作圖

2．能繪制偏心軸、蝸桿、絲杠、兩拐曲軸的零件工作圖

3．能繪制簡單零件的軸測圖

4．能讀懂車床主軸箱、進給箱的裝配圖

1．復(fù)雜畸形零件圖的畫法

2．簡單零件軸測圖的畫法

3．了解車床主軸箱、進給箱裝配圖的畫法

（二）制定加工工藝

1.能制定簡單零件的加工工藝規(guī)程

2．能制定三拐以上曲軸、有立體交叉孔的箱體等畸形、精密零件的車削加工順序

3．能制定在立車或落地車床上加工大型、復(fù)雜零件的車削加工順序

1．簡單零件加工工藝規(guī)程的制定方法

2．畸形、精密零件的車削加工順序的制定方法

3．箱體、三拐以上等復(fù)雜零件的車削加工順序的制定方法

（三）工件定位與夾緊

1．能合理選擇車床通用夾具、組合夾具和調(diào)整專用夾具

2．能分析計算車床夾具的定位誤差

3．能確定立體交錯兩孔及多孔工件的裝夾與調(diào)整方法

4．能制造簡單的專用夾具

1．組合夾具和專用夾具的種類、結(jié)構(gòu)、用途和特點以及調(diào)整方法

2．夾具定位誤差的分析與計算方法

3．立體交錯兩孔及多孔工件在車床上的裝夾與調(diào)整方法

4．常用夾具設(shè)計原理

（四）刀具的準備

1．能正確選用及刃磨群鉆、機夾車刀等常用先進車削刀具

2．能正確選用深孔加工刀具，并能安裝和調(diào)整

3．能在保證工件質(zhì)量及生產(chǎn)效率的前提下延長車刀壽命

4．能根據(jù)工作需要自制刀具

1．常用先進車削刀具的用途、特點及刃磨方法

2．深孔加工刀具的種類及選擇、安裝、調(diào)整方法

3．延長車刀壽命的方法

4．刀具原理

（五）設(shè)備維護保養(yǎng)

能判斷車床的一般常見機械故障并掌握排除鼓障的方法

車床常見機械故障及排除辦法

二、工件加工

（一）套、深孔、偏心件、曲軸的加工

1．能加工深孔并達到以下要求：

（1）長徑比：L/D≧10

（2）公差等級：IT8

（3）表面粗糙度：Ra3.2μm

（4）圓柱度公差等級：≧IT9

2．能車削軸線在同一軸向平面內(nèi)的三偏心外圓和三偏心孔，并達到以下要求：

（1）偏心距公差等級：IT9

（2）軸徑公差等級：IT6

（3）孔徑公差等級：IT8

（4）對稱度：0.15mm

（5）表面粗糙度：Ra1.6μm

1．深孔加工的特點及深孔工件的車削方法、測量方法

2．偏心件加工的特點及三偏心工件的車削方法、測量方法

3．精密量具、量儀的使用

（二）螺紋、蝸桿的加工

能車削三線以上蝸桿，并達到以下要求:

（1）精度：9級

（2）節(jié)圓跳動：0.015mm

(3)齒面粗糙度：Ｒa1

1.6μｍ

多線蝸桿的加工方法

（三）箱體孔的加工

1．能車削立體交錯的兩孔或三孔、

2．能車削與軸線垂直且偏心的孔

3．能車削同內(nèi)球面垂直且相交的孔

4．能車削兩半箱體的同心孔

以上4項均達到以下要求：

（1）孔距公差等級：IT9

（2）偏心距公差等級：IT9

（3）孔徑公差等級：IT9

（4）孔中心線相互垂直：0.05/100mm

(5)位置度：0.1mm

（6）表面粗糙度：Ra1.6μm

1．車削及測量立體交錯孔的方法

2．車削與回轉(zhuǎn)軸垂直且偏心的孔的方法

3．車削與內(nèi)球面垂直且相交的孔的方法

4．車削兩半箱體的同心孔的方法

（四）組合件的加工

能加工3~4件組合件

保證配合精度要求

三、工件精度檢驗及誤差分析

復(fù)雜、畸形機械零件的精度檢驗及誤差分析

1．能對復(fù)雜、畸形機械零件進行精度的檢驗

2．能根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生車削誤差的原因

1．復(fù)雜、畸形機械零件的精度檢驗的檢驗方法

2．車削誤差的種類及產(chǎn)生原因

3．精密量具、量儀使用、原理

四、新知識

（一）掌握數(shù)控車床

1．能編制簡單零件的程序

2．能使用數(shù)控車床加工簡單零件

1．?dāng)?shù)控編程

2．?dāng)?shù)控車床操作

工具、設(shè)備的使用與維護

10~15％

安全操作

（規(guī)程步驟）

10％

能夠?qū)ΜF(xiàn)場機床、工、卡、量具正確使用

安全操作規(guī)程