7.頂出系統的設計與彈簧計算
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教程內容：* G! ]( ]^) r5 W" a
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頂出系統的定義
制品頂出是注射成型迂程中最后一個環節，頂出質量的好壞將決定制品的質量，因此制品的頂出是不可忽視的。; p' I% H* v% `8 Q2 f
制品的頂出形式歸納起來可分為機械頂出、液壓頂出、氣動頂出三大類。其中機械頂出為最常用頂出機構，包括頂針、頂管。推板頂出等方式，此外根據頂出機構的不同，還包括有延遲頂出、定模頂出、兩此頂出、加速頂出等方式。
把塑料制品從母模內或公模上頂出來的機構即為頂出機構。
頂出機構設計* X+ R" J; O, t
產品在成型后要在前、后模打開處取出，在一般情況下，成品都粘附在公模的公模仁上，這時可利用注射機上的推出機構推出產品。
對頂出機構設計的要求：, M# g" _1 _& H0 E' k
1.產品脫模后，不能使用產品變形，推力分布要均勻，推力面積要大，推捍盡量靠近產品肋骨，但也不要距離太近。因為注意模仁上薄鋼產生。一般不小于0.5mm。
2.產品在推出時，不能造成碎裂，推力應作用在產品承受力大的部位。
3.不要損壞產品的外觀美。$ B$ g- E" f0 g
4.頂出機構應準確，動作可靠，加工方便，更換容易。& a6 v) \- g# J2 K" @
頂桿脫模機構設計8 C7 f5 }" |+ X( O0 b4 E1 n7 Y! F' u/ c
1.頂桿（推桿）在一次脫模機構中，常用推桿脫模結構，因為推桿加工方便，滑動阻力小，可以在產品任意位置配制，更換方便，脫模效果好，在實際生產中廣泛采用，因為產品結構形狀不同，推桿在產品上分布的位置和脫模形式出不相同，所以有多種多樣的脫模方式。
推桿脫模機構設計基本原則如下：
1.推桿的直徑不宜過細，應有足夠的剛度和強度。能承受一定的推力。一般推桿直徑為3~15mm。對于3mm一下的推桿一般我們以雙節的形式。
2.推桿應設產品最厚及收縮率大的公模或者鑲件附近，但不要離公模和鑲件裝配固定孔過近，以免影響固定板的強度。
3.推桿分布要合理，使推出產品時受力均勻，以保證產品不變形。; p1 ~/ @* E* D* i0 p
4.產品靠近主流道的內應力大，易碎裂，因此在主流道處盡量不設推桿。2 V( I0 o) pm" ^: `2 `( d
5.為避免推桿與側抽芯機構發生沖突，推桿要避開側抽芯處，如果必須設計推桿時，應先考慮復位結構。
6.推桿與推桿孔的配合間隙不能大于所用塑料的溢邊值，溢邊值一般為0.02~0.08mm。7.推桿截面形狀，應根據產品的幾何形而定，如果是斜面的地方，推桿必須定位，以免頂壞產品。
8.推桿和推桿孔的配合應靈活可靠，不發生卡住現象。) b$ b+ v! l6 B# H, q
推桿結構設計, C; G) U& A. v; B# y) J2 h
推桿的作用是將產品從模具推出，推桿結構簡單，使用方便，得到廣泛采用，常用的推桿有以下幾種結構形式：9 s" P8 w% F7 u9 x% [
1.圓柱頭推桿（單節頂針）這種圓柱頭推桿在塑料注射模具中應用很廣泛。" @4 y( v7 Q& z5 y! ^8 o% a. ?6 a; F
2.帶肩推桿（雙節頂針）推桿比較細長，易彎曲和折斷。做成臺階形（即雙節形）主要加強推桿的剛度，它適用于中、小型塑料注射模具。& D6 z& AN4 y/ Q& w. {+ h2 w
3.扁推桿（扁梢）主要用于帶矩形臺階或臺形產品，它即是成型部分，又是推桿，它適用于中、小型塑料注射模具。（大型模具小的扁梢和推桿很難加工，因大型線割設備少，還很難加工精準）
單節頂針
此處僅使用頂出梢之場合。頂出梢位置應配置于脫模抵抗強較大之處，如脫模抵抗強度均一之場合，則應均等配置。圖中所示之杯類及箱形成形品，其側面抵抗最大，最佳情形將頂出梢配置于此。再者，如于內側面設置頂出梢場合，配置于側壁附近較優于中央部分，否則將使頂出時容易引起缺裂，頂白等問題出現。( @0 v; s# V* J0 U. b! Z
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范例一
如果頂針頂出成形品的斜面上，- K, ~* m5 K( B* O3 P: h( P
那么我們就要把頂針作定位。
如果不做定位的話，就有可能
把產品頂壞頂針定位一般參7 W! B* y- G. ?8 n2 X8 v
照下圖所示。4 s% o( p1 L2 C6 t" Jf! {) R+ x

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