一套優質模具,不僅需要好的加工設備和熟練的模具制造工人,還需要有好的模具設計人員。一個優秀的模具設計工程師應當在滿足客戶要求的前提下，實現加工成本低、加工難度小、加工時間短，要做到這幾點，不僅要領會客戶要求，還要求模具設計師對注塑機、模具結構加工工藝以及本廠的加工能力等要有深入了解。

一個優秀模具設計師應做到以下幾點：
1.弄懂每套模具設計中的所有細節，了解模具中每個零件的用途與裝配。
2.設計時多參考以前的設計，并了解它在模具加工和產品生產時的情況，借鑒和吸取其中的經驗和教訓.
3.多了解和掌握啤注塑機的工作流程與成型原理，以加深對模具和注塑機相互關系的了解。
4.到車間了解加工工藝，清楚認識每種機械加工的特點和局限性。
5.了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓，揚長避短
6.在設計時盡量借鑒以前較成功的模具結構來設計成型。
7.深入了解模具入水方式對塑膠件產生的影響。
8.對一些特殊模具結構有所了解，學習最新的模具技術。一套典型注塑模由以下六個部分組成：
1.模胚— 用來固定、導向成型部分和支承頂出系統。
2.流道系統— 由唧嘴、內模和模胚而形成，是熔料從注塑機進入型腔的通道；分為主流道、分流道、澆口。
3.成型部分— 由前后模仁、彈呵、斜頂、行位等組成，形成一個封閉的型腔。
4.冷卻/加熱系統— 由加工在內模、行位、鑲件或模胚上的槽或孔和冷卻元件組成的通道，一些介質水或熱油）在這些通道中通過，對成型部分冷卻或加熱，從而縮短塑膠件的生產周期。
5.頂出系統—塑膠件硬化到一定程度后，將塑膠件和流道從型腔中頂出的系統。
6.輔助部分—固定或支承部件，如：撐頭、塞打螺絲、扣雞、斜導柱、彈弓等。
模具圖紙主要是根據客戶提供的資料，考慮加工因素而設計出來。其中客戶提供的資料對于模具設計有很大的指導性的作用。設計出來的模具圖紙一定要符合客戶要求（或經過客戶批核），否則設計出來的模具圖紙是不合格的（或無效的）。

客戶提供的資料，主要包括以下六個方面：
1.塑膠件的尺寸精度：A.外觀和尺寸都要求很嚴；B.尺寸要求很嚴，外觀要求一般；C.尺寸要求一般，外觀要求較高。
2.塑膠件的材料：A.塑膠件是否有腐蝕性；B.塑膠件的縮水率；C.塑膠件是否透明。
3.塑膠件周期：每啤塑膠件所需要的時間。
4.模具壽命：模具能生產的最少數量。
5.注塑機型號：主要包含有以下參數：
A.容模量—注塑機導柱（格林柱）的位置、大小及允許模具最大、最小閉合厚度。
B.噴嘴參數—噴嘴球面直徑、噴嘴孔徑、噴嘴外徑、噴嘴最大伸出長度及定位孔徑。
C.碼模參數—碼模孔和槽尺寸。
D.頂出機構—頂出點位置和頂出直徑，必要時還需提供頂出力及頂出行程。
E.最大注射量。
F.最大鎖模力。
6.其它要求：客戶對模具的一些具體要求。
A.模具形式（二板模/三板模，工字模/直身模）；
B.標準件的選用； C.操作方式（手動/半自動/全自動）；
D.澆口形式和位置； E.分型線的定義；
F.頂出位置和頂出方式；G.行位結構和行位動力（開模力/液壓機構/彈弓力）；
H.冷卻水/加熱系統 ； I.模具材料及熱處理； J.包裝要求。