山東造型機射芯機生產制造

雙工位射芯機安全操作規程

1、打開氣源開關，檢查工作壓力是否達到0.6mpa。空氣過濾。油霧器，油杯是否正常，按總氣閥按鈕，使總氣閥打開，對氣路系統進行充氣。然后將射砂筒氣源開關打開接著合上主電源開關

EF合上1K-2K開關，對模板進行加熱。把開關-K-K拔倒手動位置，待模板溫度達到260℃時，按提生按鈕使芯盒打開，用銅刷將芯盒的排氣道及型腔內的積碳刷干凈，并噴脫模劑。
2、按指定的工作方式進行操作。本機有手動和自動兩種操作。并且本機分左輔機和輔機，操作相同。
將功能開關K-K撥到“手動”位置。3K撥到“0”位。4K撥到“0”位、5K撥到“0”位、10K撥到“半自動”。按和模按鈕，小車前進模具到位后，按工作臺升按鈕，工作臺升到位后按射砂按鈕

，開始射砂，射砂結束后，按工作臺降按鈕，工作臺降到位后，按小車出按鈕，小車到位開始加熱固化。固化時間到后，按提升鈕，提升框升芯盒打開，按取芯車進，取芯車到位后，接芯，

再按取芯車出。取芯車到位后，按提升框降按鈕，下降到位后，完成一個工作循環。
自動操作：
將開關K-K撥到自動位置，開關3K撥到“1”位置。開差K撥到“0”位置，開關5K撥到“0”位置開關11，K撥到“1”位置，開關10撥到“自動位置”。
按下合模按鈕，自動進行，合模合車進工作臺升射砂工作臺降芯盒車出加熱固化模提升框升取芯車進接芯子取芯車出提升框降模具復位。
3、工作結束后，將射砂筒氣源開關關閉，關閉1K-2K開關停止加熱，關閉總氣閥開關，關斷總電源一關EK。清掃機器，清除油霧器、過濾器內積水，工作完畢。

1、上崗人員必經嚴格培訓，必須具備獨立操作機器能力方可上崗。
2、工作時必須穿戴好勞保防護用品。
3、開動射芯機前嚴格檢查周圍是否有影響開機情況，有問題及時排除。
4、嚴禁用手去清除模具粘砂需用加長氣管吹掉粘砂。
5、芯盒合模時嚴禁用手扶著，以免將手夾傷。
6、工作完后切斷電源，設備及工作場地應清掃干凈。

1、打開氣源開關，檢查壓力是否達到0.6Mpa.打一電源主開關,查看電源指示燈亮否.找開PC機電源開關,查看指示燈亮否。打開加熱開關，對模具進行加熱，加熱到要求的溫度，開模清除芯盒

型腔內排氣道積碳，并噴脫模劑。
2、本機分單步、自動兩種操作方式：
單步操作：
把選擇開關打到單步位置，按合模按鈕，開始合模，合模后按射砂筒前進按鈕。射砂筒前進到位后按射頭壓緊按鈕，射頭壓緊后按射砂按鈕，開始射砂；砂完畢后按射砂筒松開按鈕；射砂筒

松開后按射砂筒后退按鈕；射筒后退到位后按模架翻轉按鈕；翻轉到位后按模架震動按鈕；震動結速后按模架復位按鈕；模架復位開始固化結殼化時間到后按開模按鈕，開模后按頂芯桿出按

鈕，把芯子頂出，在按頂芯桿進按鈕，頂芯桿進后按合模按鈕，合模到位，完成一個工作循環。
自動操作：
把選擇開關打到自動位置，選擇好程序開關，I或II或III或IV，按程序啟動開關，依次按程序自動操作；合模→射砂前進→射砂壓緊→射砂→射筒松開→射筒后退→模架翻轉→模價震動→模

架復位→固化→開模→頂芯桿出→接芯→項芯桿入→合模。
3、工作結束后，將模具處于全模狀態→→閉氣源開關→關閉加熱開關→關閉PC機開關→關閉主電源開關，清掃機器，工作完畢。

一般制芯工安全操作規程
1、檢查芯盒、活塊、氣眼針工裝以及制芯工具，確保齊備完好，并放置在指定的位置。
2、檢查芯砂、粘合劑等造型材料，以及芯骨、元釘等輔助材料，確保齊備完好，并放置在指定位置。
3、檢查烘干板，確保完整無損，堆放整齊，烘干器的疊放高度不得超過1米。
4、使用風沖時，應先檢查風管、接頭，防止破損、脫落傷人。
5、加砂緊實砂芯時，要注意雙手的協調，防止舂砂工具砸傷手指。
6、制芯操作時，要按工藝要求放置芯骨，扎通氣眼，確保氣路暢通。
7、制好的砂型要整齊放置，并留出適當間距，防止碰撞損壞，并確保通道暢通。
8、砂芯烘干要按規定放置爐窯中。出烘房操作人員要戴好手套，以防傷手。出烘房的砂芯及烘干器要整齊地放置在指定位置。
9、各種烘芯爐窯，要按有關爐窯安全操作規定進行操作。
10、工作完畢，要清理芯盒、芯骨、芯砂等工裝材料，清理制芯工具及工作場地，確保物品堆放整齊，場地整潔，通道暢通。
機械造型、制芯工安全操作規程
1、查閱交接班記錄，了解上班設備安全狀況。
2、造型機、制芯機及各種輔機要定人、定崗操作，非經同意不準任意更換。
3、檢查造型機、制芯機，確保正常完好，并按時加油潤滑。
4、檢查使用的模板、芯盒等工裝，以及造型、制芯工具，確保齊備完好。芯盒、模板與制芯機、造型機安裝要牢固、可靠。
5、開車工作前，應放在儲氣包內積水，然后打開氣源。空載開動造型機、制芯機，確信震擊、轉動等動作正常后方可使用。操作者不得接觸造型機及其附機、輥道的運轉部位。
6、加放砂箱要穩妥可靠，翻箱、轉箱前必須用相應的箱卡，確保砂箱與模口板牢固連接。翻箱、轉箱時，操作人員要注意站立的位置，防止傷人。
7、合箱機、翻轉臺、壓鐵機及砂箱輸送輥道發生卡堵砂箱時，應采用工具排除，不可用手。
8、烘干板放置在芯盒上要穩妥可靠，翻箱、轉箱前必須確保烘干板與芯盒牢固連接。
9、砂箱及烘干板要整齊放置，中小型砂箱和烘干板疊放高度不得超過2米，大型砂箱疊放高度不得超過3.5米。
10、造型、制芯時，要確保砂型、砂芯的緊實度。砂型分型面要平整無異物。
11、要按工藝規定開通砂型、砂芯出氣孔，加放芯骨，確保氣路暢通。合箱時，要按規定加放壓鐵或箱卡，防止澆注時松箱，瀉出鐵水傷人。
12、合箱完畢的鑄型要整齊放置，其間距不得小于0.5米。
13、采用造型生產線生產時、各崗位操作人員要按相應崗位的安全操作規定進行操作，防止事故發生。
14、工作完畢關閉氣源、電源，清理模板、芯盒及機械設備，確保場地整潔暢通。
15、在造型、制芯過程中，發現機械設備故障應及時報告維修人員檢修，排除后方可使用。
16、要定期對機械設備進行保養、潤滑，以確保設備正常完好。
17、填寫交接班記錄，寫明設備安全狀況。

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