培養目標：合理的課程設置，夯實理論基礎的同時，直接上機“真材實料、真做真練”通過對理論知識和實際動手的緊密結合，把我們學生培養成為合格的CNC數控編程高級技術人才。

教學內容：

一、理論教學

1、機械制圖

目前在我國國內模具行業，特別是廣東、淅江、福建、上海的臺資港資企業當中運用的看圖角法（第三角法）與國內《機械制圖》傳統教學的第一角法有一定的差別，致使很多初學者在應聘和實際工作的一二個月內不太適應，故我們結合實際當中的常見的看圖問題重點去講如何運用第三角法/第一角法看圖、畫圖。

2、機械基礎

本課程主要講有關機械零件的工作原理，是對模具和零件加工工藝的原理、特點及應用的一門專業課。

3、金屬材料與熱處理

這是一門專業基礎課，我們著重結合塑膠模具/五金模具/壓鑄模具去講解各種鋼材的性能，以及金屬切削加工的基礎知識。這門課對于產品設計和模具設計人員來講很重要，不了解材料和機械加工是很多初學者進行設計的最大缺陷。用電腦軟件去設計，很多的東西是可以出來，但是能否加工出來，很多設計人員沒有這種觀念，那么他的設計就會很危險。不懂材料和加工工藝的設計人員是不合格的！

4、公差配合與測量基礎

這是一門專業基礎課,讓學生正確選擇測量工具的意義、選擇測量工具的原則、常用測量工具的介紹：基準臺/游標卡尺/內、外徑千分尺/R規/塞尺/高度游標卡尺/深度卡尺/內外卡鉗/墊塊/直角尺/螺紋量規/萬能角度尺/水平尺/量塊等等；

5、數控編程理論知識

這是一門專業基礎課，我們著重結合塑膠模具/五金模具/壓鑄模具/機械等零件的特點去講解數控加工的特點以及基本原理。著重介紹手工編程與自動編程的區別以及手工編程G、M代碼的詳細講解，并為下一步學習自動編程作好鋪墊。數控加工在現代機械加工中的份量越來越重，特別是在模具制造行業中，它少不了數控加工。所以，懂得數控加工技術和工作原理是一個產品開發模具設計人員的最基本要求。

二、軟件教學

1、AutoCAD

這是一門必修的專業軟件課，內容不多易學，但是很重要。在目前的模具設計當中有少部分的公司全部用3D來處理，但是絕大部分的模具廠設計人員是要用CAD來進行模具結構圖（又可叫做模具組立圖）的設計以及模具模仁零件加工圖、模具模板、輔助零件加工圖的處理，整個設計的時間在運用CAD的上面基本上占了一半。所以，學習CAD雖然不難，但一定要認真去學習，重點是要盡可能的去提高操作CAD的速度。CAD的操作速度，是模具設計人員非常關鍵的問題，要不然，往往達不到模具廠設計人員的要求，理論最好也沒有用。

2、《MasterCAM》
這是一門必修的編程軟件課，內容較多但不難學。在目前的編程加工當中，它特別重要，在珠江三角洲運用也最多,我們常用它來處理模具制造當中用普通車銑刨磨無法加工的部分，這與以前的只用普通機床或者用手動進行模具制造計有了很大的變化，它會很簡單，錯了也容易改，編程出來的零件與實際加工出來的零件一模一樣，在很大的程度上降低了修模的次數，錯誤率少了很多，節省了因設計不當而必作的一些重復工序，提高了工作效率，也與國際接軌的實踐中方便了很多。
（1）Mastercam工作界面的介紹、基本繪圖命令線點、分析命令、刪除命令；
（2）建圓弧和圓、文件管理、創建曲線、創建矩形、橢圓、多邊形、倒圓角和斜角；
（3）圖形編輯、3D視圖、圖層、圖形顏色、圖形屬性、轉換圖素、鏡像、旋轉、比例縮放、 壓扁、平移、偏置、外形偏置；
（4）創建實體、實體倒圓角和斜角；
（5）修剪實體、實體管理器、創建曲面、曲面實體之間轉換；
（6）昆式曲面、曲面修剪和延伸、曲面倒圓角、曲面融接、創建曲面曲線；
（7）加工前準備工作、加工基本參數設置、刀具介紹、刀具各高度值設置、CNC機床現場講解；
（8）外形銑削、挖槽銑削、鉆孔加工、平面加工、工件設定、曲面粗加工：平行式/徑向式/投影式/流線式。
（9）等高外形式、挖槽式、插入下刀式、殘料加工；
（10）曲面精加工：平行式/陡坡式/徑向式/投影式、曲面流線式、等高外形式、淺平面式、環繞等距式、加工面與保護面。
（11）刀具路徑轉換、水槍后模刀路刀路及其工藝過程、水槍后模銅公及其刀路、手機前模刀路及工藝過程、出手機前模銅公及刀路、內燃機曲軸模加工、刀具及其參數總結
（12）加工其它參數總結與其自動編程相關的簡單M.G指令、后處理及怎么寫程式單（包括銅公與模具）；

三、實際操作

我們的崗位實習嚴格按照企業對崗位的具體要求進行實習，每位實習學員必須嚴格遵守學校和實習規章制度，準時有效地完成學校和工廠下達的每項任務。多動手設計多思考多問是崗位實習的重要學習方法。這個崗位實習，是前面理論和軟件的綜合實際運用，所以，前面的基礎一定要打好，否則，到了實習當中，有很多問題難以解決。反復編程反復操機是崗位實習最佳的學習方法,學校有自已的機床專給學員實習,這在很多學校是做不到的。

1、普通車床實際操作訓練：

（1） 普通車床的基本知識。

（2） 常用車刀的種類及用途。

（3） 常用幾種車刀的刃磨。

（4） 工件定位與裝夾的方法講解。

（5） 軸類零件的車削。

（6） 盤類零件的車削。

（7） 車削圓錐的計算及方法。

（8） 偏心件的加工方法。

（9） 車成型面的加工方法。

（10）車外、內螺紋的計算及方法。

2、普通銑床實際操作訓練：

（1） 銑床的結構與操作、維護與保養基本知識。

（2） 校平口鉗、機頭的講解。

（3） 銑刀的種類及刃磨方法的講解。

（4） 加工溝槽、臺階、斜面的的講解。

（5） 電子尺的用法。

（6） 加工實例1：滑塊的加工。

（7） 加工實例2：銑立方的加工。

3、數控車床的實操與編程

（1） 安全知識講解、機床操作面板初步認識；

（2） 軟件編程、數據傳輸、機床操作。

（3） 工件安裝知識、工件校正、工件對刀。

（4） G、M代碼編程的講解。

（5） 軸類零件與盤類零件的車削。

（6） 圓錐的車削方法及程序編制。

（7） 成型面的車削工藝及程序編制。

（8） 典型成型面（圓球）編程事例。

（9） 內孔及內圓弧加工。

（10）螺紋加工的基本知識和程序的編制。

（11）程序循環、固定循環及矩形循環、子程序、程序跳轉。

（12）典型零件工藝分析及程序編制。

4、數控線切割機床的實操與編程。

（1） 數控線切割機床安全操作規程，數控線切割加工原理

（2） 3B、YH、HL軟件編程的技巧，程序的傳輸。

（3） 工件分中，上絲操作，加工過程中常見問題的處理方法。

（4） 錐度線切割概念，錐度線切割加工。

（5） 模具鑲件的線切割加工。

（6） 落料模與沖孔模的線切割加工。

（7） 銅公的線切割加工。

5、數控電火花機床的實操與編程

（1） 數控電火花加工的基本原理，機床結構與主軸面板認識。

（2） 工件校正、分中與定位練習。按圖紙加工零件。

（3） 打去斷入工件中的鉆頭、絲錐練習。

（4） 不同表面粗糙度的加工練習。

（5） 小孔加工練習。

（6） 帶斜度電極的校正練習。

（7） 窄槽的加工練習。

6、數控加工中心實操與編程

（1） 數控加工中心安全知識講解。機床操作面板初步認識；
（2） 華中“世紀星”HNC-21M世紀星銑床數控系統操作面板的認識
（3） 日本三菱MITSRBTSHM64立式加工中心（斗笠式刀庫）的操作與編程。
（4） 程序單的制定、后處理方法講解；
（5） 學員自己拆銅公練習、學員分組編程練習、NC文件的數據傳送；
（6） 講解實際工作中的數控加工技巧、加工過程中的突發事件處理；
（7） 如何修剪程式；