精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導(dǎo)入

制造型企業(yè)（減浪費、升業(yè)績）必修之課（二）

主講：羅忠源（制造業(yè)精益、IE、工廠成本、項目管理、實戰(zhàn)講師）

9月16-17日（26期）深圳（2天） 中國

【課程背景】

◆豐田公司一部汽車平均賺取2000美金；同期通用公司平均每部車賺200美金。10倍，為什么整整相差10倍？

◆善于反思與學(xué)習(xí)的美國由麻省理工學(xué)院，投入5年時間與眾多一流學(xué)者，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理新思想：精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）這種核心是消滅一切“浪費”的思想，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列流線化、TPM、看板管理、IE技術(shù)等具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。

◆精益生產(chǎn)究竟是什么？究竟在做什么？

◆理解錯誤可能從初始就導(dǎo)致了應(yīng)用的失敗。“理不明則行不正”，正確的認(rèn)識與理解，對精益的實現(xiàn)生死攸關(guān)，甚至直接影響到企業(yè)十年后的市場地位。

【課程目標(biāo)】

◆掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績；

◆學(xué)習(xí)精益價值流（VSM）圖，從精益價值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法；

◆學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具：價值流圖、現(xiàn)場七大浪費、SMED等，價值分析及浪費識別的工具、方法，通過運用消除浪費的工具即刻提升生產(chǎn)效率30%

◆掌握建立拉動式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過拉動式生產(chǎn)實施降低庫存50%，大幅縮短制造周期；

◆學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑；

◆掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟，全面提高設(shè)備整體效率（OEE），徹底降低設(shè)備成本；

◆精益生產(chǎn)的價值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實施提升核心競爭力；

◆精益生產(chǎn)成功實施的管理基礎(chǔ)：精益生產(chǎn)要求下的的計劃物控（PMC）體系；供應(yīng)商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系；IE工程支持體系分析；

◆精益生產(chǎn)項目管理技巧：精益生產(chǎn)項目推行組織設(shè)計；項目的策劃與計劃；精益生產(chǎn)項目實施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項目負(fù)責(zé)人必備的基本能力。

【學(xué)員對象】◆工廠總經(jīng)理、廠長、及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實施經(jīng)理、主管以及工程師、專員。

【培訓(xùn)形式】

◆世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益生產(chǎn)降低成本的改善案例分享；

◆ 課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。

【培訓(xùn)費用】◆ 3800元/位（含培訓(xùn)費、講義費、午餐、茶水費、獎品、稅費、筆記本）

【職業(yè)資格】

認(rèn)證費用：600元／人（參加香港認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納此費用）

認(rèn)證費用：600元／人（參加國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會國際職業(yè)資格認(rèn)證中心認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費用）（國際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結(jié)束１5日內(nèi)快遞給學(xué)員）。

溫馨提示：需要證書的學(xué)員，請準(zhǔn)備1張一寸的彩色照片（國際認(rèn)證證書，電子版彩色照片即可），及身份證號碼；（華耐公司證書免費18qg可查尋）

【課程大綱】

一. 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)

⊙精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展

⊙豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓

⊙影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片

⊙精益生產(chǎn)的基本原理

⊙從客戶的角度認(rèn)識價值

⊙識別流程中非增值（浪費）的活動

⊙精益價值流圖簡介

⊙精益價值流圖制作方法

⊙如何通過精益價值流圖實施工廠管理改善

⊙精益生產(chǎn)工具：增值活動識別（VALUE）；精益價值流圖（VSM）

二. JIT拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)

⊙制造周期時間（MCT）定義及計算方法

⊙拉動系統(tǒng)的種類及其運用

⊙物料補充拉動系統(tǒng)

⊙準(zhǔn)時化交貨JIT/KANBAN的定義

⊙生產(chǎn)線物料補充系統(tǒng)定義及建立方法

⊙生產(chǎn)線物料補充頻率計算

⊙生產(chǎn)線物料補充看板數(shù)量計算

⊙生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計算

⊙經(jīng)濟性批量計算方法

⊙采購物料補充拉動系統(tǒng)簡介

⊙供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時化交貨（JIT）

⊙準(zhǔn)時化交貨JIT/KANBAN的有效實施

⊙小組活動：拉動式生產(chǎn)模擬

⊙精益生產(chǎn)工具：制造周期時間（MCT）；KANBAN拉動式生產(chǎn)；采購補充拉動系統(tǒng)（PULL）；供應(yīng)商管理庫存VMI/JIT

三. 七大浪費與效率改善

⊙現(xiàn)場七大浪費的定義與分析

⊙效率的定義與分析

⊙運輸帶來的浪費分析

⊙如何通過工廠布局改善減少運輸浪費

⊙如何通過流程及工具優(yōu)化減少運輸浪費

⊙庫存帶來的浪費分析

⊙如何通過改善計劃物控管理降低庫存

⊙如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存

⊙動作浪費與損失分析

⊙消除動作浪費的原則與方法

⊙等待造成的工廠效率損失分析

⊙如何通過改善異常時間管理減少等待

⊙如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失

⊙缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費分析

⊙防錯防呆（POKAYOKE）原理

⊙防錯防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的運用

⊙精益生產(chǎn)工具：七大浪費；防錯防呆、生產(chǎn)線平衡與改善方法

四. 單元化布局及快速換線

⊙生產(chǎn)線布局的設(shè)計原則

⊙單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運用

⊙單元化布局設(shè)計及管理方法

⊙如何通過單元化布局的運用縮短制造周期

⊙如何通過單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑

⊙工廠中設(shè)備使用成本分析

⊙綜合設(shè)備效率（OEE）定義

⊙影響綜合設(shè)備效率的因素分析

⊙OEE計算方法及分析技巧

⊙綜合設(shè)備效率(OEE)改善實施步驟

⊙生產(chǎn)換線效率損失分析

⊙快速換線SMED定義及發(fā)展歷史

⊙SMED實施要點及推行步驟

⊙SMED實施成功案例分享

⊙工廠成功實施精益生產(chǎn)改善的關(guān)鍵

⊙精益生產(chǎn)項目實施的不同組織模式

⊙精益生產(chǎn)工具：OEE設(shè)備效率管理；單元化生產(chǎn)（CELL）、SMED快速換線方法

五. 精益工廠的管理基礎(chǔ)

1.計劃物控（PMC）與精益生產(chǎn)

⊙計劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：

傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果

⊙PMC精益管理與拉動式生產(chǎn)建立

傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與拉動式生產(chǎn)計劃的區(qū)別；拉動式生產(chǎn)計劃有效實施的條件與基礎(chǔ)

⊙物料控制與精益生產(chǎn)

傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別

⊙衡量精益PMC組織的績效指標(biāo)：庫存、制造周期、OTD

2.供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn)

⊙供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則：匹配、距離、價格競爭力、快速反應(yīng)

⊙供應(yīng)商質(zhì)量管理方法：

供應(yīng)商的審核與評估；供應(yīng)商退出機制；供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升；供應(yīng)商及時供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理

⊙建立精益供應(yīng)鏈：

多品種少批量供貨支持；準(zhǔn)時化交付體系（JIT）支持；供應(yīng)商管理庫存（VMI）

3.生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)

⊙標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實施：

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法；為什么說標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點和基礎(chǔ)？

⊙現(xiàn)場5S與目視化：

做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義

⊙生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：

現(xiàn)場改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析

4.工程部門（IE）精益生產(chǎn)

⊙工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位

組織架構(gòu)；工作范圍；對企業(yè)的貢獻(xiàn)分析

⊙IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色

六. 精益生產(chǎn)項目管理技巧

1.精益生產(chǎn)項目經(jīng)理必備的能力

⊙組織策劃能力：

精益生產(chǎn)項目的范圍；階段性目標(biāo)；參與的部門與人員；項目預(yù)期收益；資源投入等

⊙團(tuán)隊管理能力：

精益生產(chǎn)項目團(tuán)隊的管理；如何提升項目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團(tuán)隊激勵措施

⊙溝通協(xié)調(diào)能力：

項目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團(tuán)隊成員的溝通效果；

2.精益生產(chǎn)項目實施步驟

⊙項目啟動的必要條件：

合適的團(tuán)隊組建；成員職責(zé)、目標(biāo)；最高管理者授權(quán)；啟動大會的規(guī)格與主持

⊙項目中短期計劃的制定：

項目的分解計劃；樣板線、試點工程的選擇；項目月計劃、周計劃

⊙項目進(jìn)度控制：

現(xiàn)場項目管理與問題解決；周項目進(jìn)度會議；月總結(jié)會議；日常進(jìn)度溝通

⊙項目階段性總結(jié)：

階段性總結(jié)報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵

3.項目實施過程中的問題與解決

⊙部門協(xié)作問題：

其他部門為何很被動？為什么有人“陽奉陰違“？

⊙失敗的挫折：

如何面對不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？

⊙Q&A：學(xué)員提問及問題解答答