4軸數控編程培訓班（UG CAM）
前言：近年來四軸或多軸聯動加工在我國得了很大的發展，對“中國制造” 仍然停留在貼牌生產模式的工業發生很大沖擊，對我國加工制造業有著深遠影響和重大意義。在這樣工業革命的大浪潮下，我們編程員也要與時共進，力爭上游，才不被淘汰.
第一階段，四軸理論講解 機床結構 工作原理 典型零件的工藝方案
第一節 四軸機床結構特點與工作原理
1、四軸的定義:一臺機床上至少有4個坐標，分別為3個直線坐標和1個旋轉坐標
2、四軸加工特點：
(1)三軸加工機床無法加工到的或需要裝夾過長
(2)提高自由空間曲面的精度、質量和效率
(3)四軸與三軸的區別; 四軸區別與三軸多一個旋轉軸，四軸坐標的確立及其代碼的表示
Z軸的確定：機床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺垂直方向為Z軸
X軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內選擇垂直與工件的旋轉軸線的方向為X軸，遠離主軸軸線的方向為正方向
3、直線坐標X軸Y軸Z軸
旋轉坐標A軸、B軸
A軸：繞X軸旋轉為A軸（G代碼）
B軸：繞Y軸旋轉為B軸（G代碼）
XYZ+A、 XYZ+B、兩種形式四軸
XYZ+A 適合加工旋轉類工件、車銑復合加工
XYZ+B 工作臺相對較小、主軸剛性差、適合加工小產品
四軸可以實現產品除底面外5個面都可以做加工，加工前我們必須對產品進行分析，確定四軸機床。
第二節 四軸加工優點 應運典型零件的工藝方案 實際生產加工常發生的問題及其解決方案
1、三軸加工的缺點：
(1)刀具長度過長，刀具成本過高
(2)刀具振動引發表粗糙度問題
(3)工序增加，多次裝夾
(4)刀具易破損
(5)刀具數量增加
(6)易過切引起不合格工件
(7)重復對刀產生累積公差
2、四軸優點：
(1)刀具得到很大改善
(2)加工工序縮短裝夾時間
(3)無需夾具
(4)提高表面質量
(5)延長刀具壽命
(6)生產集中化
(7)有效提高加工效率和生產效率
3、四軸加工主要應運的領域： 航空、造船、醫學、汽車工業、模具
4、四軸應運的典型零件：凸輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工
5、四軸加工工工藝及其實際生產加工常發生的問題及其解決方案：
(1)四軸工件坐標系的確立、四軸G代碼NC程序表示
(2)各種不同機臺復雜零件的裝夾
(3)加工輔助線、輔助面的制作
(4)四軸加工刀具與工件點接觸，非刀軸中心的補償
(5)加工過程中刀具碰撞問題
(6)刀軌的校驗及其仿真加工
(7)不同四軸機器，不同刀軌和后處理
第二階段 結合案例講解軟件的綜合使用技巧和UG7、5新增功能的使用
第三節 四軸加工及其UG7、5多軸驅動的講解
1、UG多軸驅動的應用，四軸加工的基本流程
曲面驅動四軸開粗
流線加工
曲線、點加工
2、多軸加工的裝夾及其UG5多軸驅動的講解
多軸等高加工
多軸外形輪廓加工
多軸順序銑加工
第四節 UG7、5幾何體9種驅動方法的詳細講解和各參數設置
曲線/點驅動方法加工3D刻字、 3D流道
螺旋式、邊界加工
曲面加工(重點) 曲面必須連續 曲面UV方向一致 輔助面驅動
流線加工（常用）
刀軌 、徑向切削、外形輪廓加工、用戶自定義
第五節 UG7、5多軸加工18種刀軸方向的控制和復雜零件軸向的判定
遠離直線、朝向直線、遠離點、朝向點、
相對于矢量、（前傾角、后傾角）垂直于部件、相對于部件
插補矢量、插補角度至部件、插補矢量至驅動、（前傾角、后傾角）
優化后驅動、
垂直于驅動體、側刃驅動體、相對于驅動體（前傾角、后傾角）
前傾角：沿著刀具加工方向來設定傾斜角度
后傾角：刀具加工方向兩側位置夾角的控制
如果前傾角控制的是X方向，那么后傾角控制是Y方向，
4軸垂直于部件、4軸垂直于驅動
當切削方向發生變化后，旋轉角度也相對應的發生變化
旋轉角度：沿著刀具加工方向來設定傾斜角度，加工方向為正角，反方向為負角
4軸相對于部件、4軸相對驅動
雙4軸在部件上、雙4軸在驅動上
第六節四軸加工案例
1. 分析圖形結構特點，制定加工工藝,設計裝夾方式
2. 定軸開粗，制作合理檢查面，控制刀軌產生方向
3. 曲面驅動加工外表面
第七節 四軸加工案例
1. 四軸開粗方法
2. 局部開粗，毛坯制作、刀軸矢量方向
3. 曲面UV分析及其修改
4. 刀軌變換操作
第三階段 講解典型零件的程序制作 并結合公司所要加工的零件
第八節 入門四軸加工案例
1. 四軸曲面驅動開粗詳細操作，驅動面UV方向的分析方法
2. 三軸型腔開粗詳細操作，編輯投影矢量的確定
3. 沒有在島的周圍定義切削材料，修改層高度
4. 不能在任何層切削該部件，修改刀軸矢量方向
5. 投影矢量時，刀軸不能依賴部件，修改投影矢量
6. 平面不垂直于刀軸，修改刀軸矢量，修改為垂直于第一個面或者面的法線方向
7. 四軸精加工曲面、側面操作方法
第九節 入門四軸加工案例
1. 四軸驅動開粗的加工方法，切削模式：往復式加工、螺旋式加工
2. 曲面驅動的分析與修剪
3. 曲線\點驅動加工操作（重點）
4. 刀軌變換：旋轉、平移
5. 刀軌過切措施：修改公差、設置檢查面、曲面百分比，過且檢查確認無誤方可加工。
6. 曲線、點驅動加工一定做詳細的刀具過切檢查，特別是刀具進退刀。
7. 部件與驅動相同時，所使用的曲面驅動大小決定部件的余量
8. 在沒有選擇部件只選擇了驅動面，部件余量參數設置為無效，曲面偏置可以控制曲面的余量。當選擇了部件（曲面、曲線），部件余量參數設置為當前部件余量，此時曲面偏置無效。
9. 利用曲面百分比控制曲面大小，從而控制刀軌，減少提刀。
第十節 提高車銑復合加工案例
1. 定軸開粗操作，確立坐標,確定機床，設置裝夾位置，做輔助體
2. 定軸開粗，由于底面設置了余量，面與面銜接位置就有殘料
3. 清角加工：定軸清角、四軸清角
4. 刀軌變換：鏡像、旋轉
5. 曲面驅動：當部件所加工曲面不復合曲面驅動要求時，可以制作曲面驅動投影至部件表面加工
第十一節 提高電極四軸加工案例
1. 四軸開粗相對比較慢，建議采用先三軸開粗后局部或倒扣位置再采用四軸開粗
2. 定軸開粗，設置檢查面，避免刀軌加工到工作臺機及其夾持器碰撞
3. 局部位置清角加工：參靠刀具定軸清角、四軸驅動面清角
4. 曲線、點驅動加工雙頭螺紋，螺旋線的制作、修剪和延長
5. 制作合理的曲面的驅動，網格曲面主線串點的運用方法
第十二節采用三軸驅動實現四軸加工案例
1. 三軸行腔銑實現四軸開粗操作
2. 局部加工制作局部毛坯，減少空刀刀軌，提高加工效率
3. 三軸驅動軸方向的修改和變換
4. 靈活使用三軸固定軸曲面區域驅動進行四軸加工
5. 三軸驅動實現四軸加工的仿真操作
第十三節四軸加工案例
1. 曲線、點驅動開粗方法，采用曲面中的曲線偏置產生曲線，然后采用曲線驅動產生刀路軌跡，再加以偏置刀軌，實現四軸曲線開粗
2. 曲面驅動加工，材料側決定了刀軌的加工位置，加工方向決定曲面百分比的參數，當加工方向發生變換后，曲面百分比也隨之發生變化
3. 曲面百分比控制刀軌路徑，修剪或延伸操作
第十四節葉輪四軸加工案例
1. 葉輪開粗，刀軸矢量，中面操作制作定軸開粗毛坯
2. 葉片加工，驅動面分析與選擇，驅動面投影方向和刀軸方向
3. 采用輪廓驅動加工對葉輪根部實現清根操作
4. 葉轂加工，采用網格曲面制作曲面驅動，然后投影到部件上五軸加工操作
第十五節 實戰 人體模型四軸加工案例
1. 人體模型開粗前分析，抽取最大外形面，制定定軸開出刀軸矢量方向，檢查面制作考慮兩刀路間接到位置的余量和刀具R角的殘留，兩中不同定軸開粗方式，所產生不同的清角操作
2. 清角加工，參考刀具比遠程序大1-2mm，余量比所參考程序大0、1-0、2mm，安全。采用3DIPW進行參考加工的詳細操作
3. 當曲面比較復雜時，可以制作簡單的曲面作為部件的驅動面，并采用曲面百分比加以控制大小，得到整齊的道路軌跡
4. 人體模型面部位置，分析后采用小刀具直接加工，大刀具加工、小刀具清根容易接不順或者有接刀痕，影響產品表明光潔度
第十六節 實戰2四軸加工案例
1. 多葉片四軸加工開粗
2. 葉片四軸加工方式
3. 四軸相對于部件的加工，前傾角、側傾角的參數設置
4. 五軸加工操作的一些使用
5. UG7、5渦輪加工新操作及其驅動幾何體介紹：包裹幾何體、葉轂、葉片、葉根圓角
6. 多軸驅動加工渦輪的方法
第四階段 機床仿真、四軸后處理的使用
第十七節 四軸程序的機床仿真四軸后處理
1、制作適合工廠四軸機器加工的后處理
第一步：新建后置文件確定機床的類型、公/英制、
第二步：設定軸的極限、軸向定義。
第三步：設定程序開始部分、刀軌移動部分、程序結束部分。
課時：全日制學習：1.5個月 周末學習：2.5個月
學費：5000元
五軸UG編程班教學內容
第一階段 五軸理論講解 機床結構 工作原理 典型零件的工藝方案
第一節 五軸機床結構特點與工作原理
1.五軸的定義:一臺機床上至少有5個坐標，分別為3個直線坐標和兩個旋轉坐標
2.五軸加工特點：
1.三軸加工機床無法加工到的或需要裝夾過長2.提高自由空間曲面的精度、質量和效率
2.五軸與三軸的區別; 五軸區別與三軸多兩個旋轉軸，五軸坐標的確立及其代碼的表示
Z軸的確定：機床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺垂直方向為Z軸
X軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內選擇垂直與工件的旋轉軸線的方向為X軸，遠離主軸軸線的方向為正方向
3.直線坐標X軸Y軸Z軸 旋轉坐標A軸、B軸、C軸
A軸：繞X軸旋轉為A軸
B軸：繞Y軸旋轉為B軸
C軸：繞Z軸旋轉為C軸
XYZ+A+B、 XYZ+A+C、 XYZ+B+C 三種形式五軸
4.五軸按主軸位置關系分為兩大類：臥式、立式
5.五軸按旋轉主軸和直線運動的關系來判定，五軸聯動的結構形式：
1.雙旋轉轉工作臺（A+B為例）
在B軸旋轉臺上疊加一個A軸的旋轉臺，小型渦輪、葉輪、小型緊密模具
2.一轉一擺 A+B B+C剛性 精度高
3.雙擺頭 工作臺大，力度大，適合大型工件加工，龍門式
6. 五軸聯動的結構的旋轉范圍：
雙旋轉轉工作臺 旋轉范圍：+20A-100 B360 +30A-120 C360
一轉一擺 旋轉范圍：+30B-120 C360
雙擺頭 旋轉范圍 ：+90A-90 C360 +30A-120 C360
第二節 五軸加工優點 應運典型零件的工藝方案 實際生產加工常發生的問題及其解決方案
1.三軸加工的缺點：1.刀具長度過長，刀具成本過高2.刀具振動引發表粗糙度問題3.工序增加，多次裝夾4.刀具易破損5.刀具數量增加6.易過切引起不合格工件7.重復對刀產生累積公差
2.五軸優點：1.刀具得到很大改善2.加工工序縮短裝夾時間3.無需夾具4.提高表面質量5.延長刀具壽命6.生產集中化7.有效提高加工效率和生產效率
3.五軸加工主要應運的領域： 航空、造船、醫學、汽車工業、模具
4.五軸應運的典型零件：葉輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工
5.五軸加工工工藝及其實際生產加工常發生的問題及其解決方案：
1.五軸工件坐標系的確立、五軸G代碼NC程序表示
2.各種不同機臺復雜零件的裝夾
3.加工輔助線、輔助面的制作
4.五軸加工刀具與工件點接觸，非刀軸中心的補償
5.加工過程中刀具碰撞問題
6.刀軌的校驗及其仿真加工
7.不同五軸機器，不同刀軌和后處理
第二階段 結合案例講解軟件的綜合使用技巧和UG7.5新增功能的使用
第三節 五軸加工坐標與刀具補償裝夾及其UG7.5多軸驅動的講解
1. 五軸坐標的設定：
五軸坐標系一般情況下設在工作臺回轉中心上
2.UG7.5中工件坐標系講解：刀軸矢量、3軸半開粗、多軸面銑加工
1. 局部坐標系設定G52使用舉例
格式：G52X_Y_Z_；
式中:
X、Y、Z：五軸加工機床局部坐標系原點在當前工件坐標系中的坐標值。
G52指令能在所有的工件坐標系(G92、G54~G59)內形成子坐標系，即局部坐標系，含有G52指令的程序段中，絕對值編程方式的指令值就是在該局部坐標系中的坐標值。
設定局部坐標系后，工件坐標系和機床坐標系保持不變。
編程舉例：，
從A→B→C路線進行，五軸機器加工刀具起點在（20，20，0）處，可編程如下：
N02G92X20Y20Z0；設定G92為當前工作坐標系
N04G90G00X10Y10；快速定位到G92工作坐標系中的A點
N06G54；將G54置為當前坐標系
N08G90G00X10Y10；快速定位到G54工作坐標系中的B點
N10G52X20Y20；在當前工作坐標系G54中建立局部坐標系G52
N12G90G00X10Y10；定位到G52中的C點
1. 刀具補償
刀具半徑方向補償 3軸 G41 G42 D
刀具長度方向補償 3軸 G43 G44 H
3軸平面加工 G16 G17G18
三軸區別五軸加工，刀具半徑的補償、長度補償都要在三維空間完成！
刀具半徑方向補償：插補程序段中提供的數據信息又僅僅是刀具中心點坐標和刀具軸的方位角，刀具半徑補償實際上不可能進行，因為控制器不知道該往哪個方向進行補償，而這個方向對于刀具半徑補償非常重要。因此，如果要進行三維空間刀具半徑補償功能，則必須在數控加工程序段中提供補償方向向量等信息，FANUC控制器采用了IJK碼來表示, 將由編程刀具中心位置即指向刀具半徑補償后實際加工刀具中心的矢量稱為刀具半徑補償向量IJK
刀具長度方向補償：坐標和擺角坐標輸入插補模塊即可使刀具中心按照編程軌跡運行。
程序結構如下：
％
N0100 O0008（程序名）
N0102 M6 T1；（換刀）
N0104 G0 G90 G56 X400 Y200 Z260 B0 C0；（運動到參考點）
N0106 G432 X200 Z150 H1 Bω；（在垂直于斜面的方向加刀長）
N0108 M3 S3000；（主軸正轉）
N0110 M8；（打開切削液）
N0112 G68 X188 Y0 Z60 I0J1 K0 Rω；（坐標系轉換，ω為主軸從零轉到與斜面垂直時所轉動過得角度）
… …
N0200 G69；（坐標系旋轉取消）
N0202 G492 X200 Z300；（斜面刀具補償取消，運動到安全位置）
N0204 M9；（切削液關）
N0206 Cα；（C軸旋轉，α為所要加工的第n個斜面的垂線與C0位置所夾的最小角度）
N0208 G0 G90 G56 X400 Y200 Z260 B0 C0；（運動到參考點）
N0210 G432 X200 Z150 H1 Bωn；（在垂直于斜面的方向加刀長）
N0212G68 X188 Y0 Z60 I0J1 K0 Rωn；（坐標系轉換，ωn為主軸從零轉到與斜面垂直時所轉動過得角度）
… …
N0200 G69；（坐標系旋轉取消）
N0202 G492 X200 Z300；（斜面刀具補償取消，運動到安全位置）
N0204 M9；（切削液關）
N0204 M30；（程序結束，返回到程序頭）
1. 五軸加工的裝夾及其UG5多軸驅動的講解
變軸銑 精加工、驅動方式邊界、它準許精確控制刀軸和投影矢量
流線加工 按照曲面的趨勢產生刀軌
曲面輪廓銑 使用輪廓驅動方式
多層切屑變軸銑 適當條件下可以 采用它來開粗
多層切屑變軸銑（雙四軸驅動）邊界
多層切屑變軸銑（雙四軸驅動）曲面
固定軸曲面輪廓銑 投影矢量（驅動的投影方向）刀軸（刀具方向）
等高變軸銑 (新功能)
順序銑削
五軸幾何體9種驅動方法的詳細講解和各參數設置
曲線/點驅動方法加工3D刻字、 3D流道
螺旋式、邊界加工
曲面加工(重點) 曲面必須連續 曲面UV方向一致 輔助面驅動
流線加工（常用）
刀軌 、徑向切削、外形輪廓加工、用戶自定義
五軸加工13種刀軸方向的控制和復雜零件軸向的判定
遠離直線、朝向直線 、遠離點、朝向點、
相對于矢量、（前傾角、后傾角）垂直于部件、相對于部件
插補矢量、插補角度至部件、插補矢量至驅動、（前傾角、后傾角）
優化后驅動、
垂直于驅動體、側刃驅動體、相對于驅動體（前傾角、后傾角）
五軸加工8種投影矢量使用方法和用途以及與刀軸方向的區別
刀軸
指定矢量
遠離點和朝向點
遠離直線和朝向直線
垂直與驅動和朝向驅動體
投影矢量和刀軸方向的區別：
投影矢量：使驅動體采用一定的矢量方向投影到部件表面產生的軌跡
刀軸方向：控制刀具在加工中刀具的傾斜或固定方向的
UG7.5新增功能在實際生產加工的使用
五軸等高：側傾角
1. 五軸外形輪廓銑削：輪廓加工、加工倒扣側壁、清根、輔助面加工
2. 五軸順序銑加工：驅動、部件、檢查體、近側、遠端側、驅動面移動方向、刀軸矢量方向
第三階段講解典型零件的程序制作
第八節 入門案例1
（五軸合精加工，開粗盡量采用三軸，或3+1開粗
1. 二次開粗（清角）3+2，注意刀軸矢量方向及其靈活運用
2. 復雜曲面采用邊界加工的思路，邊界的制作方法
3. 曲面加工驅動，UV方向的判定，投影矢量和刀軸方向
第九節 入門案例2
1. 分析倒扣，確定加工方案B+C
2. 抽取最大外形，做片體以便加工使用,減少重復刀軌
3. 補實體避免倒扣位置，復雜圖形簡單化，減少提刀
4. 曲面驅動五軸加工地面，考慮刀軸方向，刀具過且，刀座碰撞
5. 曲面百分比的靈活運用，1.縮短驅動曲面（負值），避免過且撞刀，減少提刀，2.延伸曲面驅動（正值），避免第一刀接觸部件，減輕刀具切入時受力
6. 曲面驅動進行光面精加工，曲面驅動UV方向分析，修改、簡化以符合曲面加工的UV方向！
7. 過切檢查，檢查刀具夾持碰撞，紅色刀軌為過切位置（重要），做出一個列表信息，提示刀軌：刀軌名稱、對應的刀軌過切運動、對應的刀具夾持器碰撞
8. 干涉不代表刀具路徑不能加工，刀軌確認中紅色為過切
9. 刀軸方向采用遠離點，點離到軸越近，刀軸傾斜角度越大，控制刀具傾斜角度避免刀具夾持器的碰撞
10. 五軸兩種不同刻字，采用三軸半字體加工，字體負余量加工
第十節 提高案例1
1.分析零件結構特征，確定裝夾方向及其加工工藝
2.對稱圖形可以采用變換刀軌的方法，注意兩開粗刀軌之間相接位置的殘料
3.給刀具裝配夾持器及其夾持器參數的修改，五軸加工刀具夾持器碰撞的驗證
4.面對復雜且UV方向不一致曲面加工，做輔助片體，采用其做驅動面產生驅動，然后通過合適的投影方向投影到部件上產生合理的刀路軌跡
5.面對破面產品五軸加工應對的幾種方案，參數刀路后的正確判斷與驗證
6.對于兩曲面銜接處的加工方法：1.采用曲面百分比控制，2.采用曲線驅動命令實現兩曲面銜接處的加工（重點）
7.面對曲面加工的一些盲區，采用曲面驅動體的加工方向后曲面百分比來彌補這些缺陷
9.面對棱角面，精加工必須逐個分開加工，以保證產品的線條流暢沒關
10.對于產品上大小相同，布局有一定規律的曲面，我們可以采用刀軌變換實現多個加工，簡單快捷！
第十一節 提高案例2
特殊圖形加工的定位，考慮外觀及其加工中外在因素，比如變形、夾刀，刀長等問題
1. 五軸開粗的思路與詳細操作步驟
2. 控制刀具矢量方向，達到控制刀具夾持器與工作臺的避讓
3. 五軸點線加工驅動的清方式及其思路
第十四節 經典案例1五軸加工案例B+C葉片加工工藝，分析哪些屬于那道工序
1. 考慮到葉片變形，開粗預留量、分兩次完成精加工，
2. 刀軌變換：鏡像、旋轉
3. 制作局部毛培，加工倒扣外置，注意刀具的矢量方向
4. 側刃驅動靈活使用, 側刃角角度的控制和夾持器的避讓
5. 手工制作流線加工操作步驟及其注意事項
6. 五軸產品加工實體仿真操作方法
第十五節 經典案例2（五軸加工案例）
1. 復雜曲面的驅動面的選擇與設定
2. 對于狹窄位置的清角思路，及其球刀清角的參數設定
3. 流線加工和刀軸的避讓問題
4. 采用五軸鏡像線驅動清角的方法和刀軸的矢量方向
5. 采用局部投影驅動，達到局部加工
6. 曲面驅動曲面百分比延伸刀軌和縮短刀軌
7. 人體模型五軸仿真加工操作方法
第十六節 經典渦輪（多葉片）五軸加工案例
1. 渦輪加工環境：
在要創建的 CAM 設置組→選擇mill_multi_blade。
1. UG7.5渦輪加工新操作及其驅動幾何體介紹：
葉轂幾何體必須能夠繞部件軸旋轉
包覆幾何體必須能夠繞部件軸旋轉，覆蓋整個葉片
主葉片的壁，葉片幾何體不包括頂（包覆）面或圓角面
葉跟圓角，定義主葉片與葉轂相連的圓角區域
分流葉片幾何體，定義位于主葉片之間的較小葉片。
檢查面
前緣和后緣
3.包裹幾何體：
a. 可由主葉片的頂面組成。
b.可由車削幾何體的適當的面組成。
c.由于要驅動切削層的模式，因此它必須光順。
d.可包含在“部件”幾何體內，但不建議采用這種形式。如果使用了車削幾何體，指定“部件”幾何體時不要選擇“包覆”幾何體。
4.葉轂具備的特征：
a.必須至少在葉片的前緣和后緣之間延伸。
b.可延伸超出葉片的前緣或后緣。
c.必須能夠繞部件的旋轉軸回轉。
d.可以是單一曲面或一組曲面
e.可環繞葉輪，或僅覆蓋葉輪的一部分
5.葉片具備的特征：
a.含頂面或圓角面。
b.跨越至葉轂。
c.入葉轂下方。
d.葉片和葉轂之間留出縫隙。如果部件不包含圓角，葉轂和葉片之間的縫隙不得大于刀具半徑。
e.包含延伸至葉片以外的面。
6 .分流葉片幾何體有以下特性：
a.壁面和圓角面。
b.于選定主葉片的右側。
c.含最多五個分流葉片。即使多個分流葉片的幾何體相同，每個分流葉片也必須單獨進行定義。必須為每個分流葉片創建新集，并按照從左至右的順序指定多個分流葉片。
7.葉根圓角幾何體
8.多葉片檢查幾何體有以下特性：
a.有被實例化。要包含附加于多葉片或分流葉片的所有面或體，必須單個選擇每個面或體。
b.包含定義的葉片、葉根圓角、葉轂或分流葉片。
如果刀具側傾幅度足以碰撞，定義的幾何體以外的葉片，則必須選擇該葉片為“檢查”幾何體。
9. 渦輪（多葉片）五軸加工驅動操作
1.多葉片開粗
2.精加工葉轂
3.精加工葉片
4.精加工葉片圓角
10. 渦輪五軸加工刀軌變換
第十七節 實戰 案例1五軸加工案例A+C
1.調整產品基準，以便3+1定軸開粗，分析定軸加工的方向
2.設置加工坐標，確定加工軸向方向,做檢查面控制刀軌
3.采用3D，進行殘料清角加工
4.采用清跟驅動（參考刀具）, 顯示殘料3D，另存為prt，導入原圖檔，作為清跟毛坯加工
5. 采用曲面驅動加工，曲面百分比的控制，刀軌投影，刀軸的方向
6.UG7.5新功能通過顏色顯示殘料厚度
7.制作UV曲線方向一致的曲面做驅動面，從而達到我們所需要的刀軌
第十九節實戰案例2
1. 渦輪（分流葉片）的加工思路
2. 多軸開粗具體操作方法：做曲面驅動、設置刀軸方向、偏置刀軌
做曲面驅動：改變原有曲面的UV曲線方向，控制刀軌路徑
設置刀軸方向：避免刀具與部件的碰撞和過切運動
偏置刀軌：實現5軸粗加工操作
1. 五軸局部開粗的方法，葉片余量的的計算
1. 分流葉片的加工思路,采用插補矢量，相對于驅動、側傾角、側刃驅動
2. 仿真操作
第四階段 機床仿真、五軸后處理的使用
第二十節 五軸程序的機床仿真五軸后處理
1.五軸程序的機床仿真：雙轉主軸頭、雙轉工作臺、一轉一擺
2.如何添加自己的后處理，路徑：D:\UG7.5\MACH\resource\postprocessor
3.五軸后處理詳細操作及其講解
4.五軸后處理修改
第一步：進入UG7.5后處理構造器
.def .tcl .pui 文件
第二步：打開我們要修改的程序→描述你的后處理 （英文）→此區域 Inches 英制單位 Millimeters 公制設定→軸選項 3-軸 4-軸 或5軸→機床類型設定 Generic 通用的 、Library 瀏覽自帶機床 、 User’s 用戶自定義→單擊OK
第三步：yes\no所輸出是否記錄選項（圓弧形式、直線形式）→設置行程（左邊為機床行程數據 右邊為機床原點數據）→精度、G00速度（左邊為機床精度小數公差、右邊為機床快速進給G00最大速度）→其余默認然后進入下一頁面ok
第四步：修改程序頭 程序尾 中間換刀程序銜接 道具號
第四步：修后修改鉆孔一些參數
5.制作自己的五軸后處理
第一步：新建后置文件確定機床的類型、公/英制、
第二步：設定軸的極限、軸向定義。
第三步：設定程序開始部分、刀軌移動部分、程序結束部分。
以上是4軸數控編程培訓班課程
課時：全日制學習：2個月 周末學習：3個月
學費：6000元
