一、半年制數控機床專業
培訓目標：
通過培訓使學員掌握普通車床的操作與加工，及現代數控車床，在機械制造領域中的應用加工，掌握CAM軟件編程.適應現代化機械制造業的需求。
培訓內容：
1、專業基礎課程：機械基礎、機械專業英語、計算機應用基礎、機械制圖、AUTOCAD2006、公差配合與測量技術、基礎材料與熱處理、機械制造工藝學、車工工藝、銑工工藝。
2、數控編程與操作：工具、刀具、量具、冶具、夾具的選用，數控車削銑削工藝分析與排配 ，編程坐標系的選用，編程零點的設制，機械零點的回歸，AUTO模式、JOG模式、MDI模式的應用，CAM軟件（MASTERCAM、UG、PRO/E等）的自動化編程，程序的輸入、復制，粘貼，刪除等編輯。

二、一年制數控車床綜合專業
培訓目標：
通過系統化的學習，使學員掌握數控車床、銑床的編程，能夠熟練的操作數控車床、銑床，成為從事數控機床編程與操作的中高級專業人才，適用現代化生產的需求。
主要課程與學習內容：
1、機械制圖主要內容：①制圖基本知識與技能；②圖樣的基本表示法；③零件與部件的表達；④零件圖和裝配圖的識讀；⑤機械圖樣中的技術要求；
2、公差配合與技術測量基礎：①技術測量的基本知識及常用計量器具；②表面粗糙度；③尺寸公差和形狀公差的關系；④形狀和位置公差的檢測；⑤光滑工件的尺寸檢測；⑥光滑圓柱形結合的極限與配合；
3、金屬材料與熱處理：①非金屬材料；②鋼的熱處理；③鑄鐵有色金屬及硬質合金；④金屬的性能、結構與結晶；⑤金屬的塑變形和再結晶；
4、機械基礎：①液壓傳動和液壓元件；②凸輪機構和其它傳動機械；③軸系零件；④輪系和平面連桿機構；
5、車工工藝與技能訓練：①車削的基本知識；②切削原理和刀具；③車床夾具；④成形面的加工和表面修飾；⑤螺紋加工；⑥典型零件的工藝分析；⑦提高勞動生產率的途徑；
6、 數控機床編程與操作：①德國SIEMENS系統數控車床；②日本FANUC系統數控車床的編程與操作；③國產數控車床的編程與操作；④復雜零件加工實例；⑤數控車床故障診斷及排除。

二年制數控車床培訓內容：

1、 機械制圖主要內容：①制圖基本知識與技能；②正投影法及基本體的視圖；③軸測圖的繪制和組合體的視圖；④圖樣的基本表示法和常用件的特殊表示法；⑤零件與部件的表達；⑥機械圖樣中的技術要求；⑦零件圖和裝配圖的識讀；
2、公差配合與技術測量基礎：①光滑圓柱形結合的極限與配合；②技術測量的基本知識及常用計量器具；③形狀和位置公差；④尺寸公差和形位公差的關系；⑤表面粗糙度；⑥光滑工件的尺寸檢測；⑦形狀和位置公差的檢測；⑧螺紋結合的公差與檢測；
3、金屬材料與熱處理：①金屬的性能結構與結晶；②金屬的塑性變形和再結晶；③鐵碳合金和碳素鋼；④鋼的熱處理；⑤合金鋼和鑄鐵；⑥鑄鐵、有色金屬及硬質合金；⑦非金屬材料；
4、機械基礎：①摩擦輪傳動和帶傳動；②螺旋傳動；③鏈傳動和齒輪傳動；④輪系和平面連桿機構；⑤凸輪機構和其它傳動機構；⑥軸系零件；⑦液壓傳動和液壓元件；
5、車工工藝與技能訓練：①車削的基本知識；②內、外圓柱面的車削；③車內外圓錐面；④成形面的加工和表面修飭；⑤螺紋加工；⑥切削原理和刀具；⑦車床夾具；⑧較復雜零件的車削；⑨典型零件的工藝分析；⑩提高勞動生產率的途徑；
6、數控機床編程與操作：①國產數控車床的編程與操作；②日本FANUC系統數控車床的編程與操作；③德國SIEMENS系統數控車床的編程與操作；④數控車床故障診斷及排除；⑤復雜零件加工實例；
7、 AUTOCAD2004圖形設計：①AUTOCAD2004概述；②創建二維基本圖形對象；③編輯圖形對象；④創建及編輯文字標注；⑤高級繪圖與編輯技巧；⑥圖形顯示控制；⑦線型顏色及圖層設置；⑧圖案填充與尺寸標注；⑨三維圖形的繪制與編輯；⑩三維實體；
8、 Mastercam9.0實用培訓教程：①Mastercam9.0基礎知識；②基本二維繪圖；③圖形編輯；④圖形標注；⑤三維繪圖基礎；⑥三維曲面造型；⑦三維實體造型；⑧二維銑床加工系統；⑨三維銑床加工系統；
9、電工電子基礎：①基本電路的檢測與維護；②機電接口設計；③檢測系統設計；④伺服系統與控制系統；⑤機電一體化總體設計；⑥機床電路的檢測與維護；
10、 計算機操作與應用：①計算機基礎知識；②操作系統；③文字處理系統；④演示軟件；⑤電子表格；⑥網絡基礎；
11、機械專業英語：①機械部件的表達與應用；②機械專業英語詞匯；③機械說明書的講解與譯文；④產品交易中的常用英語表達；
12、鉗工技術：①鉗工常用量具與設備；②金屬切削知識；③電工常識、金屬材料與鋼的熱處理；④劃線；⑤鏨削、鋸削和銼削；⑥鉚接、焊接和粘接；⑦矯正和彎曲；⑧鉆孔、擴孔和鉸孔；⑨攻螺紋和套螺紋；⑩刮削和研磨；裝配基礎知識。