豐富的理論知識、不同階層和不同崗位親身管理體驗、廣泛的咨詢、培訓閱歷，使得課程既有實實在在的以一定理念和宏觀分析為背景的內容，又有眾多切合企業實際的、能使得課程氣氛活躍的操作演練，讓受訓者掌握提升此方面的技能和能力及實戰模式，提高工作效率。學員可以學習到Solidworks的元素和原則以及方法和技巧等。

Solidowrks課程介紹
1、了解并掌握Solidworks制圖的原理及Solidworks構圖的方法，掌握Solidworks常用的系統設置，掌握Solidworks草繪的方法，完成簡單至復雜平面圖的繪制與修改。
2．進入Solidworks零件模式，了解并熟練掌握Solidworks三維模型的創建原則，基礎特征的創建與編輯特征的方式、方法；如：拉伸、旋轉、掃描、混合、圓角、倒角、拔模、筋、孔、抽殼等特征的綜合應用；能夠獨立完成大量的常見零件模型的創建與編輯。
3、Solidworks曲面的設計，曲面的創建與編輯的方式、方法；如：拉伸、旋轉、混合、放樣曲面、邊界混合曲面、造型、掃描、變截面掃描、高級圓錐曲面的創建；曲面的編輯，如：復制、偏移、修剪、合并、變換、加厚，曲面實體化；綜合實例制作。
4、Solidworks裝配設計，組件文件的創建，裝配約束、連接，爆炸視圖的創建方法；Solidworks實例制作
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模具設計注意什么？
什么是塑料模具設計，它是怎么進行模具設計創新？沖壓模具設計的準備工作有模具設計注意什么？
模具設計，因為是材料經過一定的工藝制作，形成的產品，所以在其在制作過程中，要特別注意一下流程，下面我們主要談一下模具縮水和澆鑄系統的問題。
模具設計，因為是材料經過一定的工藝制作，形成的產品，所以在其在制作過程中，要特別注意一下流程，下面我們主要談一下模具縮水和澆鑄系統的問題。
1、縮水率的修正
TPU材料的縮水率隨著材料的牌號的不同一般在0.5%～2.0%的范圍內波動。目前市面上出售的TPU原料，絕大部分供應商都不提供原料的縮水率。這是因為TPU制品的尺寸測量結果較其它硬質材料的測量結果誤差大，注塑加工工藝、制品厚度等都對測量的結果有較大的影響，測量的縮水率有較大的波動范圍。
縮水率的取得主要還是靠注塑加工廠根據選定的材料牌號，通過穩定的注塑工藝來 獲取。為了獲取比較準確的縮水率數據，需要采用較高的注塑加工溫度，保證注塑時熔體分子內的虛交聯能完全解除，熔體處于粘流態下注塑成型，這樣測量出的縮水率才具有參考價值。比如，有一套模具，選用的TPU為75度，在180 ℃的加工溫度時，產品尺寸符合要求，但產品尺寸不穩定，變形大;而在190℃的加工溫度時，產品尺寸穩定，變形小，但尺寸偏大。這時應該選取190℃的加 工溫度下產品的數據來計算材料的縮水率，然后根據這個縮水率來進行模具設計。
2、澆鑄系統的設計
主流道，因主流道是壓力大的地方，當注塑壓力解除后，主流道冷凝物因彈性膨脹而增大阻力，導致水口粘前模，因此模具設計時應盡可能地加大主流道的脫模斜 度。而主流道的小端尺寸又不能小于注塑機的射咀孔徑，大端尺寸的增加需要額外增加冷卻時間，延長注塑周期，因此脫模斜度的增大主要靠縮短主流道的長度來實現。一般情況主流道小端直徑約為2.5～3.0mm，大羰直徑為6.0mm以下，長度以不超過40mm為宜。主流道末端應設置與大端直徑稍大的冷井，收集冷膠與扣出水口。
在實際注塑生產中常發現這樣個一個問題：冷井設計得比主流道直徑末端大，冷膠收集得比較完全，能得到比較好的產品，但水口易拉斷，粘前模，需要的冷卻時間長。而將冷井設計得比主流道末端直徑小，水口冷卻快，水口易扣出，但冷膠不易排除，產品質量差。
由于TPU的流動性不好，為了避免膠體通過閘口時出現的噴射及分子定向導致的橫向與縱向的收縮不一致，澆口一般應采用大水口，閘口部分的深度與寬度尺寸應比其它的熱塑性材料的尺寸大些，而由分流道到模腔之間的過渡長度尺寸則要比普通的小，以利于膠體的通過。過渡部分尺寸過長的閘口會導致充膠時膠體的噴射，影響產品的外觀。