在機械零部件的設計中,裝配是非常重要的一步.傳統的裝配是利用多次試裝配的方法來達到裝配的要求,開發成本很高.基于Pro/E的機械零件虛擬裝配有效地解決了這一問題,縮短了開發周期,提高了生產效率,以具體實例研究了機械零件的虛擬裝配方法

Proe設計課程訓
1.基礎知識與介紹
系統概論；操作界面；基本運用模型設置、模型樹、視圖、文件操作等）
2.二維草繪模式
幾何圖元繪制、幾何圖元編輯、草繪工具條；輔助繪制；草繪實例練習與講解
3.零件設計
基本特征與面板介紹:注意軌跡與截面，各建模的特點與差異；工程特征的操作；基準特征的運、掌握伸出項、薄板伸出項、切口、增材料與減材料的比較；實例練習與三維建模實例講解
4.三維造型
編輯特征的操作與理解；特殊編輯特征的運用與介紹；模型樹的掌握；借助三維造型來理解編輯特征的作用
5.曲面設計
曲面特征建立；基本曲面操作與編輯曲面造型與特殊三維建模的靈活運用
6.裝配設計
零件裝配的基本操作與建立:零件裝配爆炸圖的生成:高級零件裝配的基本操作;PRO/E零件裝配實例練習與講解;Pro/E工程圖設計
7.機械工程圖
機械制圖、模塊簡介、界面介紹、視圖操作、環境設置、內置模板的應用;工程圖的基本操作;工程圖視圖創建與操作
--------------------------------------
免費試聽，滿意再報名：發送短信姓名+地點+課程到老師手機，即可獲得試聽信息）
聯系人：郭老師
手機：156-1823-0928
Q Q：3059-9122-84
微信號：feifanzhu2016
地址：上海有徐匯普陀黃埔浦東等多個校區，您可就近選擇入學

塑料吹塑件的設計步驟是什么？
好的吹塑件是從設計開始的。塑料容器的吹塑件設計是制造有競爭力、品質優良容器的關鍵，是一項系統性、綜合姓的工程策劃。即首先考慮滿足使用功能；然后進行材料選擇，確定吹塑成型方法尤其要注意吹塑件的分型、脫模、排氣等）；后才是吹塑模具結構尺寸和技術要求的確定，同時還要顧及模具加工的工藝性。整個過程要與生產成本和效率緊密結合。
吹塑件設計步驟的說明如下：
1、設計對象。根據吹塑件的用途和使用要求，確定制品的功能特點、環境條件、載荷條件。這是一般設計中首要的一環
2、形狀造型結構設計。根據吹塑件的功能特點、環境條件、載荷條件來設計，做到滿足使用要求、造型美觀、尺寸合理、強度適宜、節省用料。
3、合理選材。選用的吹塑件材料應達到使用性能以及成型加工的要求。若吹塑件有特殊功能性如抗靜電、防老化、殺菌等）要求，在配方設計時，應考慮選擇合適的添加劑。
若一種材料難以滿足吹塑件設計的要求，應考慮采用多種材料，使用共混改性或共擠吹塑法，提高吹塑件的技術性能。
若有多種材料可供選擇時，應考慮材料的價格以及材料在當地市場購買是否方便。
4、樣品初步設計。包括配方設計、工藝設計、結構造型及模具設計。這三方面要同時并舉，統籌考慮，目的是照顧到樣品初步設計的完整性。宜多方案考慮，必要時以候補方案替換。設計完成后可比較原料、工藝、成本、質量等方面，從而進行綜合評價。
配方設計。根據吹塑件的性能要求考慮基材樹脂與添加劑的配合。
工藝設計。明確成型設備以及它對吹塑件設計的影響。根據吹塑件的生產數量和技術性能，選擇合適的吹塑成型方法。設計吹塑件成型的工藝流程、工藝條件以及主要工藝參數。當有多臺吹塑成型設備可供選擇時，應考慮設備和模具的費用、技術工人的熟練程度、生產吹塑件時的材料損耗率等。
結構造型及模具設計。根據吹塑件結構形狀定出造型設計的要求，畫出模具設計圖，并確定模具加工工藝條件。
5、樣品的試制。這是對上述樣品初步設計中的各種設計構思進行實踐性的整體檢驗。在試制中，同時對模具進行試模并檢驗試模得到的樣品。試制的結果可以獲得多種不同方案的樣品及工藝條件，測試評價不同設計方案的樣品的多種指標。
6、性能測試、定額測算及成本核算。對試制的樣品進行性能測試，檢驗其是否符合設計要求，并由此確定制品的技術質量指標。通過批量試制，測算生產效率、原輔料消耗及廢品率等定額，計算原料成本及工資成本得出合理的制品成本。如果在這一程序，制品質量尚未達到設計要求或存在不足之處，則應回到初步設計程序中進行適當修改。
7、制品設計的修改。制品設計的修改是多次、反復進行的，它包括制品設計評審后的修改、制品試模后的修改、用戶的終修改等。
8、編寫技術設計說明書等技術文件。重要項目的制品設計應采用鑒定會、評審會形式，匯聚專家意見，進行制品和技術文件的終確認。技術文件包括生產流程、工藝操作規程、產品技術標準、安全操作規程、用戶試用報告、產品性能的測試報告以及產品使用說明書等。