| 擺線銑和清根銑。 | |
| 首先我們來認識擺線銑。如圖一所示，銑刀采用相對較高的線速度和進給，以圓弧切入/切出的 走刀方式加工一個槽或者一個類似的狹窄區(qū)域特征，這種加工方法就是擺線銑。擺線銑尤其適用于難加工材料（ISO H&S），除了可以提供高安全性和高金屬去除率之外，因為銑刀具有短接 觸加工的優(yōu)勢，還可以提供 : |
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| 低切削力，允許應用大切深，可利用整個切削刃長度切削
小切屑，允許應用小容屑槽（超密齒）刀具，從而獲得高的工作臺進給和長壽命 至于清根銑，顧名思義，主要用來清圓角。如圖二所示，即采用比工件清角半徑更小的銑刀，采用層銑的方式加工內(nèi)腔圓角。 擺線銑和清根銑的不同之處在于：清根銑屬半精加工，無需圓弧切入/切出。相同之處在于都可以實現(xiàn)小切寬短接觸，帶來低切削力和高進給。二者的應用領域類似，都是利用銑刀的短接觸實現(xiàn)安全加工和高速加工（HSM），應用于難加工材料效果明顯。 |
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| 我們先來看擺線銑，按照工件槽寬來分，擺線銑可分為兩種：小于2×Dc（圖三）和大于2×Dc（圖四）
小于 2 x Dc 編程采用徑向連續(xù)螺旋線進給以完成工件輪廓
切寬不斷變化，進給保持不變。可節(jié)省一半的切削時間 注意：w值是螺旋線間距（銑刀步距），但并不等于切寬，如圖三所示，銑刀進給至槽中心時，切寬遠遠大于w，此時需要根據(jù)真正的ae調(diào)整進給（上一期文章已經(jīng)做過說明）。因為切寬是隨時變化的，若保持進給不變，在刀具直徑Dc以及銑刀步距w的選上，必須保證： Dcmax = 0.7 x 槽寬 Dm apmax = 2 x Dc aemax= 20% Dc w ≈ 8% Dc （ aemax=20%Dc） 按照圖三公式計算Vf | |
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| 大于2 x Dc
如圖四所示，槽變寬了，在拐角處可以采用圓弧進給，其他區(qū)域采用直線進給，編程方式變?yōu)椋?/font>
圓弧切入，編程半徑 = 0.5 x Dc
直線切削，ae = 0.1 x Dc
圓弧切出，編程半徑 = 0.5 x Dc
快速定位至下一起始位置，重復上面步驟 | |
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| 注：拐角處屬內(nèi)圓弧切削，過渡部分是直線切削，需要根據(jù)不同的切寬因子ae/Dc來確定進給Vf。為了防止銑刀包絡角太大而引起振動，推薦的切削參數(shù)如下：
切寬 (ae)= 15% Dc 最大切深 (ap max) = 2 x Dc 編程半徑 (radm)= 0.5 x Dc 圓角進給 (Radvf ) = 0.5 x 直線進給Vf 清根銑，常見于型腔加工，例如飛機機翼結構件及模座和壓鑄模等。 在可轉(zhuǎn)位刀具去除大部分余量后，通常在型腔圓角處留有部分余量需要去除，圖五的加工方式因銑刀包絡角太大，通常會引起振動而導致銑刀壽命低。若采用清根銑方式加工（圖六），多次走刀去除余量，保證一致的切寬/包絡角和低切削力，從而更安全快速的完成加工。 | |
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| 清根銑與擺線銑不同，因為越靠近最終尺寸，銑刀的編程半徑越小（圖七），相應帶來切寬和包絡角越大。為保證恒定的hex，清根銑會有兩種優(yōu)化切削參數(shù)的方法：保持進給一致，逐步減小編程步距w或者保持編程步距w一致，逐步減小進給Vf。 | |
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| 若保持編程步距w一致，隨著編程半徑的減小，ae會越來越大，相應的必須減小進給來保持hex恒定，如何調(diào)整，上一期我們已經(jīng)做過說明。部分的CAM軟件也支持這種調(diào)整。
－工件起始半徑 － 29 mm －工件成品半徑 － 6 mm －銑刀直徑Dc － 10mm －線速度Vc － 120m/min －每齒進給fz－ 0.05mm |
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| 優(yōu)化后的切削參數(shù)如下（aemax=2） | 
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| 我們已經(jīng)介紹了銑削”黃金法則“在圓弧插補銑、擺線銑以及清根銑中的應用。下一期中，我們會介紹”黃金法則“在螺旋插補銑和插銑中的應用，幫助您用好手中的武器，聚焦您的成功。 | |
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