第1章 機(jī)械基礎(chǔ)
1．3．1 選擇題
1．C 2．B 3．B 4．A 5．B
6．D 7．D 8．D 9．C 10．B
11．A 12．C 13．C 14．C 15．A
16．C 17．C 18．A 19．C 20．D
21．C 22．C 23．A 24．A 25．B
26．C 27．A 28．D 29．D 30．C
31．A 32．C 33．A 34．A 35．B
36．C 37．B 38．D 39．A 40．A
41．C 42．A 43．C 44．C 45．C
46．B 47．B 48．B 49．A 50．A
51．B 52．B 53．D 54．B 55．C
56．B 57．B 58．A 59．A 60．A

1．3．2 判斷題
正確的請(qǐng)?jiān)诶ㄌ?hào)內(nèi)打“√”，錯(cuò)誤的打“×”。
1．× 2．× 3．√ 4．√ 5．×
6．× 7．√ 8．√ 9．√ 10．×
11．× 12．× 13．√ 14．× 15．√
16．√ 17．× 18．× 19．× 20．√
21．√ 22．× 23．× 24．× 25．×
26．√ 27．√ 28．× 29．× 30．×
31．√ 32．√ 33．× 34．× 35．×
36．√ 37．√ 38．√ 39．× 40．×
41．× 42．√ 43．√ 44．√ 45．×
46．× 47．√ 48．√ 49．× 50．×
51．× 52．× 53．× 54．√ 55．×
56．× 57．× 58．√ 59．× 60．×
61．√ 62．√ 63．√ 64．√ 65．×
66．√ 67．× 68．√ 69．√ 70．√

1．3．3 簡(jiǎn)答題
1．答：



2．答：
（1）交換齒輪軸、45鋼、1：1
（2）3、2、折斷、移出剖面
（3）螺紋、6、14、右旋
（4）10、5、3、2、3．2
（5）φ25、φ25.0065、φ24.9935、0.013
（6）1×45o、6.3
（7）φ25圓柱表面、φ20圓柱、φ25圓柱、徑向圓跳動(dòng)、0.01

3．答：指金屬材料在外力作用下表現(xiàn)出來(lái)的特性。彈性、朔性、硬度、強(qiáng)度、韌性。

4．答：鋼的熱處理就是將鋼在固體狀態(tài)下通過(guò)加熱、保溫和以不同的方式冷卻，改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需性能的一種工藝方法。
退火、正火、淬火、回火。

5．答：機(jī)構(gòu)傳動(dòng)到死點(diǎn)位置時(shí)會(huì)靜止不動(dòng)，通常利用構(gòu)件的慣性克服。


6．答：凸輪機(jī)構(gòu)一般由凸輪、從動(dòng)件和機(jī)架組成。

7．答：帶傳動(dòng)中，V帶長(zhǎng)期在拉力的作用下，會(huì)發(fā)生塑性變形而伸長(zhǎng)，導(dǎo)致帶的松弛和初拉力的減小，從而使傳動(dòng)能力降低，甚至引起打滑而不能保證正常工作因此，必須及時(shí)進(jìn)行張緊，才能保證帶一直處于正常的工作狀態(tài)。
常見的張緊裝置有1 定期調(diào)整中心距的張緊裝置。當(dāng)發(fā)現(xiàn)初拉力不足時(shí)，即可用調(diào)節(jié)螺釘來(lái)調(diào)整 增大 中心距，使張緊力達(dá)到預(yù)定的要求。這是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)整方便、應(yīng)用最普遍的一種張緊裝置。2 利用電機(jī)和托架的自重產(chǎn)生對(duì)固定支座支承點(diǎn)O的轉(zhuǎn)矩而使帶始終處于張緊狀態(tài)，適用于小功率傳動(dòng)的自動(dòng)張緊裝置。3 采用張緊輪的張緊裝置，用于中心距不可調(diào)的場(chǎng)合。

8．答：鍵聯(lián)接的功用就是將軸與軸上轉(zhuǎn)動(dòng)零件聯(lián)接起來(lái)并傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。

9．答：花鍵聯(lián)接特點(diǎn)是：
1)由多個(gè)鍵齒同時(shí)工作，受擠壓面積大，故承載力高；
2)軸與軸上的零件對(duì)中性好，沿軸向移動(dòng)時(shí)導(dǎo)向性好；
3)鍵齒槽淺，對(duì)軸強(qiáng)度削弱較小；
4)花鍵加工復(fù)雜，需專用設(shè)備。
由上敘知，花鍵聯(lián)接廣泛用于載荷較大、定心精度要求高的各種機(jī)械設(shè)備中，如汽車、飛機(jī)、機(jī)床等。

10．答：銷聯(lián)接主要用來(lái)固定零件間的相互位置，構(gòu)成可拆聯(lián)接；也可用于軸和輪轂或其它零件的聯(lián)接，以傳遞較小的載荷；有時(shí)還可用作安全裝置中的過(guò)載剪切元件。

11．答：細(xì)牙螺紋的螺距較小，相對(duì)強(qiáng)度大。常用于薄壁零件的聯(lián)接或受變載荷有沖擊振動(dòng)的聯(lián)接中。

12．答：軸的功用主要是支承旋轉(zhuǎn)的機(jī)械零件，并傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力
軸承是軸的支承件，有時(shí)也可以支承繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的零件。

13．答：蝸桿傳動(dòng)主要由蝸桿和蝸輪組成。常用于傳遞空間交錯(cuò)軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，一般兩軸交錯(cuò)角為90°。
蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)；①傳動(dòng)比大且準(zhǔn)確。②工作平穩(wěn)，無(wú)噪音。③具有自鎖性。④效率低、磨損大。

14．答：凸輪機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是：只要設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)耐馆嗇喞憧墒箯膭?dòng)件得到所需的運(yùn)動(dòng)規(guī)律；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)便、工作可靠。缺點(diǎn)是：凸輪機(jī)構(gòu)為高副傳動(dòng)，接觸應(yīng)力大，易磨損，多用于傳力不大的控制機(jī)構(gòu)。

15．答：鏈傳動(dòng)與齒輪傳動(dòng)相比，鏈傳動(dòng)的制造與安裝精度要求較低。鏈輪輪齒受力情況好，承載能力大，有一定緩沖和減振性能，中心距較大而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
鏈傳動(dòng)與帶傳動(dòng)相比，鏈傳動(dòng)的平均傳動(dòng)比準(zhǔn)確，傳動(dòng)效率較高，鏈條對(duì)軸的拉力較小。同樣使用條件下它的結(jié)構(gòu)尺寸更為緊湊，并能在惡劣環(huán)境條件下工作。
鏈傳動(dòng)通常應(yīng)用中心距較大、平均傳動(dòng)比要求準(zhǔn)確的場(chǎng)合，特別是在環(huán)境惡劣的開式傳動(dòng)與低速重載方面大量應(yīng)用。

第2章 機(jī)械加工基礎(chǔ)
2．3．1 選擇題
1．C 2．C 3．D 4．B 5．D
6．C 7．C 8．B 9．C 10．B
11．B 12．C 13．B 14．B 15．B
16．A 17．A 18．C 19．C 20．B
21．B 22．B 23．B 24．D 25．C
26．B 27．B 28．A 29．C 30．B
31．A 32．C 33．B 34．D 35．A
36．A 37．A 38．A 39．B 40．A
41．A 42．A 43．B 44．A 45．C
46．A 47．C 48．D 49．B 50．C
51．C 52．C 53．B 54．B 55．C
56．C 57．B 58．A 59．A 60．C
61．D 62．A 63．B 64．D 65．B
66．D 67．C 68．A 69．C 70．A
71．D 72．B 73．A 74．A 75．A
76．C 77．C 78．B 79．C 80．B
81．C 82．A 83．B 84．A 85．A
86．A 87．B 88．C 89．C 90．B
2．3．2 判斷題
正確的請(qǐng)?jiān)诶ㄌ?hào)內(nèi)打“√”，錯(cuò)誤的打“×”。
1．× 2．× 3．√ 4．√ 5．×
6．× 7．√ 8．× 9．√ 10．√
11．× 12．× 13．√ 14．× 15．×
16．√ 17．× 18．√ 19．× 20．×
21．√ 22．√ 23．× 24．× 25．√

2．3．3 簡(jiǎn)答題
1．答：高的硬度和耐磨性；足夠的強(qiáng)度與韌性；良好的耐熱性和導(dǎo)熱性；良好的工藝性；經(jīng)濟(jì)性。

2．答：在中速或較低切削速度范圍內(nèi)，切削一般鋼材或其它塑性金屬材料，而又能形成帶狀切屑時(shí)，常在切削刃口附近粘結(jié)著一硬度很高，通常是工件材料硬度的2～3.5倍的楔狀金屬塊，它包圍著切削刃口且覆蓋部分前刀面，這種楔狀金屬塊稱為積屑瘤。
積屑瘤的影響：增大前角，降低切削力；增大了切削厚度；影響表面粗糙度；影響刀具耐用度。

3．答：工件材料的強(qiáng)度和硬度低時(shí)，由于切削力不大，為了使切削刃鋒利，可以選用較大的甚至很大的前角。加工特別硬的工件材料時(shí)，應(yīng)選用很小的前角，甚至選用負(fù)前角。
加工塑性材料時(shí)，特別是加工硬化嚴(yán)重的材料 如不銹鋼等 ，為了減小切屑變形和刀具磨損，應(yīng)選用較大的前角。
一般加工塑性金屬材料，如軟鋼、銅、鋁等，在切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角比較大時(shí)，容易得到這種切削。形成帶狀切屑時(shí)，切削過(guò)程比較平穩(wěn)，切削力波動(dòng)小，加工表面質(zhì)量高。
增大前角，切削刃鋒利，切削變形小、切削輕快、切削溫度低、刀具磨損小和加工表面質(zhì)量高。但過(guò)大前角，刀具切削部分和切削刃剛度和強(qiáng)度差，切削溫度高，刀具易磨損或破損，刀具壽命低。因此，前角應(yīng)有一個(gè)最佳數(shù)值。

4．答： 順序是：ap,f,vc。
粗加工時(shí)ap,f,盡量大，然后選擇最佳的切削速度
精加工時(shí)：合適的ap ，較小的f ，較高的vc。

5．答： (1)冷卻作用 (2)潤(rùn)滑作用(3)清洗作用(4)防銹作用
切削液的種類有三大類：水溶液、乳化液、切削油。
水溶液：主要成分是水，冷卻性能好，被廣泛用于磨削及粗加工中；
乳化液：是水中加入乳化油攪拌而成的乳白色液體，起冷卻、潤(rùn)滑作用。
切削油：起冷卻、潤(rùn)滑、防銹作用。

6．答：切削速度提高一倍，切削溫度約增加30%～40%；進(jìn)給量加大一倍，切削溫度增加15%～20%；切削深度加大一倍，切削溫度增加5%～8%；

7．答：
1）銑刀——指端銑刀，用于加工平面。
2）立銑刀——用于加工平面凹槽、階臺(tái)面以及加工成形表面。立銑刀圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃沒有通過(guò)中心，是副切削刃。工作時(shí)不宜作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
3）鍵槽銑刀——用于加工圓頭封閉鍵槽。它有兩個(gè)刀齒，圓柱面和端面上都有切削刃，端面切削刃延至中心，工作時(shí)能沿軸線作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
4）鼓形銑刀——加工斜面，如模具的拔模面。
5）成型銑刀——加工成型面。
圓柱形銑刀用于加工平面，分粗齒和細(xì)齒兩種。粗齒圓柱形銑刀具有齒數(shù)少、刀齒強(qiáng)度高、容屑空間大，重磨次數(shù)多等特點(diǎn)，適用于粗加工。細(xì)齒圓柱形銑刀齒數(shù)多、工作平穩(wěn)，適用于精加工。

8．答：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反，叫做逆銑。銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同，叫做順銑。

9．答：按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的。因?yàn)榍范ㄎ槐ＷC不了工件的加工要求。

10．答：工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過(guò)定位。
當(dāng)過(guò)定位導(dǎo)致工件或定位元件變形，影響加工精度時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁采用，但當(dāng)過(guò)定位不影響工件的正確定位，對(duì)提高加工精度有利時(shí)，也可以采用。是否采用要根據(jù)具體情況而定。

11．答：有些零件的加工，為了裝夾方便或易于實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，人為地造成一種定位基準(zhǔn)，稱為輔助基準(zhǔn)。

12．答：如果是點(diǎn)接觸，限制了1個(gè)自由度，Z軸的移動(dòng)；
如果是圓柱接觸，限制了5個(gè)自由度，X、Y軸的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，Z軸的移動(dòng)；

13．答：工件的端面，即底面限制了3個(gè)自由度，X、Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，Z軸的移動(dòng)；
工件的圓柱孔，限制了2個(gè)自由度，X、Y軸的移動(dòng)。
定位方案：以工件的端面及圓孔定位。

14．答：三爪卡盤、軟爪、彈簧夾套、四爪卡盤。

15．答：1）夾緊過(guò)程中，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。2）夾緊力的大小適當(dāng)。既要保證工件在加工過(guò)程中其位置穩(wěn)定不變、振動(dòng)小，又要使工件不產(chǎn)生過(guò)大的夾緊變形。3）操作方便、省力、安全。4）夾緊裝置的自動(dòng)化程度及復(fù)雜程度應(yīng)與工件的產(chǎn)量和批量相適應(yīng)。

16．答：圓柱心軸、小錐度心軸、圓錐心軸、螺紋心軸、花鍵心軸。

17．答：略

18． 答：在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，為了保證加工精度，必須先使工件在機(jī)床上占據(jù)一個(gè)正確的位置，即定位，然后將其夾緊。這種定位與夾緊的過(guò)程稱為工件的裝夾。

19．答：機(jī)床夾具由四部分組成。
1）定位裝置 定位裝置是由定位元件及其組合而構(gòu)成。它用于確定工件在夾具中的正確位置。圓柱銷、菱形銷。2）夾緊裝置 夾緊裝置用于保證工件在夾具中的既定位置，使其在外力作用下不致產(chǎn)生移動(dòng)。壓板、螺母、墊圈、彈簧。3）夾具體 用于連接夾具各元件機(jī)裝置，使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件，以保證夾具的精度和剛度。4）其它元件和裝置 定位鍵、操作件、分度裝置等

20．答：定位誤差是指由工件所造成的加工面相對(duì)其工序基準(zhǔn)的位置誤差。

第3章 機(jī)械加工工藝
3．3．1 選擇題
1．D 2．C 3．C 4．B 5．C
6．A 7．B 8．C 9．B 10．A
11．D 12．A 13．C 14．A 15．A
16．C 17．B 18．B 19．B 20．C
21．A 22．C 23．A 24．C 25．B
26．A 27．B 28．A 29．B 30．B
31．B 32．C 33．B 34．A 35．B
36．B 37．B 38．D 39．A 40．B
41．B 42．B 43．C 44．B 45．C
46．A 47．B 48．B 49．D 50．A
51．C 52．B 53．B 54．B 55．D
56．B 57．C 58．B 59．B 60．C
61．A 62．A 63．C 64．A 65．A
66．A 67．A 68．B 69．C 70．C
71．B 72．B 73．D 74．C 75．D
76．C 77．A 78．A 79．A 80．A

3．3．2 判斷題
正確的請(qǐng)?jiān)诶ㄌ?hào)內(nèi)打“√”，錯(cuò)誤的打“×”。
1．× 2．× 3．× 4．√ 5．×
6．√ 7．√ 8．× 9．√ 10．√
11．√ 12．× 13．√ 14．× 15．√
16．× 17．√ 18．√ 19．√ 20．√
21．√ 22．√ 23．× 24．√ 25．√
26．× 27．√ 28．√

3．3．3 簡(jiǎn)答題
1．答：機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。在生產(chǎn)過(guò)程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程，稱為工藝過(guò)程。

2．答：一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，稱為工序。為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件 或裝配單元 與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置稱為工位。工步是指加工表面 或裝配時(shí)的聯(lián)接表面 和加工 或裝配 工具不變的條件下所完成的那部分工藝過(guò)程。行程，又稱進(jìn)給次數(shù)，有工作行程和空行程。工作行程是指刀具以加工進(jìn)給速度相對(duì)工件所完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的工步部分；空行程是指刀具以非加工進(jìn)給速度相對(duì)工件所完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的工步部分。

3．答：在選擇毛坯種類及制造方法時(shí)，應(yīng)考慮下列因素：
１）零件材料及其力學(xué)性能； ２）零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸； ３）生產(chǎn)類型； ４）現(xiàn)有生產(chǎn)條件； ５）充分考慮利用新工藝、新技術(shù)的可能性。

4．答：
一）粗基準(zhǔn)的選擇
1）為保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。
2）為保證重要加工面的余量均勻，應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)。
3）為保證各加工面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量最小的面作為粗基準(zhǔn)。
4）粗基準(zhǔn)比較粗糙且精度低，一般在同一尺寸方向上不應(yīng)重復(fù)使用。
5）作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整，沒有澆口、冒口或飛邊等其他缺陷，以便使工件定位可靠，夾緊方便。
二）精基準(zhǔn)的選擇
1）基準(zhǔn)重合原則 選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定為基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合原則。
2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)可以比較方便地加工其它各表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此同一組精基準(zhǔn)定位，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。
3）自為基準(zhǔn)原則 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)原則。
4）互為基準(zhǔn)原則 為使各加工表面之間有較高的位置精度，又為了使其加工余量小而均勻，可采用兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，稱為互為基準(zhǔn)。
除了上述四條原則外，選擇精基準(zhǔn)時(shí)，還應(yīng)考慮所選精基準(zhǔn)能使工件定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，裝夾方便，進(jìn)而使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。 5．答：安排機(jī)械加工工序應(yīng)遵循下列原則：①劃分加工階段；②先加工基準(zhǔn)面；③先面后孔；④次要表面穿插在各加工階段進(jìn)行。
6．答：工件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，都應(yīng)劃分加工階段。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。如果加工精度和表面粗糙度要求特別高時(shí)，還可增設(shè)光整加工和超精密加工階段。
工藝過(guò)程中劃分加工階段的原因是：保證加工質(zhì)量；合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序，使冷熱加工配合得更好；便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。
7．答：熱處理的目的是提高材料的力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能。
預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱淚盈眶處理準(zhǔn)備良好的金相組織。其處理工藝有退火、正火、時(shí)效、調(diào)質(zhì)等。退火和正火用于經(jīng)過(guò)熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低金屬的硬度使其易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼或合金鋼，為避免硬度過(guò)低切削時(shí)粘刀而采用正火處理。退火和正火尚能細(xì)化晶粒，均勻組織，為以后的熱處理作好準(zhǔn)備。退火和正火常安排在毛坯制造之后，粗加工之前進(jìn)行。時(shí)效處理主要用于消除毛坯制造和機(jī)械加工過(guò)程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，最好安排在粗加工之后、半精加工之前進(jìn)行。為了避免過(guò)多的運(yùn)輸工作量，對(duì)于精度要求不太高的零件，一般在粗加工之前安排一次時(shí)效處理即可。但對(duì)于高精度的復(fù)雜鑄件 如坐標(biāo)鏜床的箱體等 ，應(yīng)安排兩次時(shí)效工序，即：鑄造→粗加工→時(shí)效→半精加工→時(shí)效→精加工。簡(jiǎn)單鑄件一般或不進(jìn)行時(shí)效處理。除鑄件外，對(duì)于一些剛性差的精密零件 如精密絲杠 ，為消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件的加工精度，常在粗加工、半精加工、精加工之間安排多次時(shí)效處理。有些軸類零件加工在校直工序后也要求安排時(shí)效處理。調(diào)質(zhì)處理常安排在粗加工之后，半精加工之前進(jìn)行。
最終熱處理的目的是提高零件材料的硬度、耐磨性和強(qiáng)度等力學(xué)性能。處理工藝包括淬火、滲碳淬火、滲氮等。

8．答：主軸的回轉(zhuǎn)精度，是指主軸的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線 實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線的對(duì)稱中心，在規(guī)定測(cè)量平面內(nèi)的變動(dòng)量。變動(dòng)量越小，主軸回轉(zhuǎn)精度越高，反之越低。
主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分為三種基本形式：
軸向竄動(dòng)——瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線沿平均回轉(zhuǎn)軸線方向的軸向運(yùn)動(dòng)。
徑向跳動(dòng)——瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線始終平行于平均回轉(zhuǎn)軸線方向的徑向運(yùn)動(dòng)。
角度擺動(dòng)——瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線與平均回轉(zhuǎn)軸線成一傾斜角度，但其交點(diǎn)位置固定不變的運(yùn)動(dòng)。
影響主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的主要因素有：主軸誤差、軸承誤差。
其誤差直接影響工件的加工精度，尤其是在精加工時(shí)，機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差往往是影響工件圓度的主要因素。

9．答：表面層的硬化程度取決于產(chǎn)生塑性變形的力、變形時(shí)的溫度。力越大，塑性變形越大，產(chǎn)生的硬化程度也越大。變形速度越大，塑性變形越不充分，產(chǎn)生的硬化程度也就相應(yīng)減小。變形時(shí)的溫度影響塑性變形程度，溫度高硬化程度減小。
影響表面層加工硬化的因素，可以從三個(gè)方面來(lái)分析：①切削力越大，塑性變形越大，硬化程度越大，硬化層深度也越大。因此，增大進(jìn)給量，切削深度和減小刀具前角，都會(huì)增大切削力，使加工硬化嚴(yán)重。
②切削溫度越高，軟化作用增大，使得冷硬作用減小。
③當(dāng)變形速度很快 即切削速度很高 時(shí)，塑性變形可能跟不上，這樣塑性變形將不充分，因此硬化層深度和硬化程度都減小。
10．答：（1）工藝系統(tǒng)的幾何誤差；（2）工藝系統(tǒng)的受力變形；（3）工藝系統(tǒng)的熱變形；（4）工件殘余應(yīng)力所引起的誤差。
第4章 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用
4．3．1 選擇題
1．C 2．C 3．C 4．B 5．C
6．A 7．A 8．D 9．A 10．B
11．C 12．B 13．B 14．C 15．A
16．B 17．A 18．B 19．D 20．D
21．D 22．A 23．B 24．D 25．C
26．B 27．D 28．C 29．B 30．A
31．A 32．C 33．B 34．A 35．C
36．B 37．D 38．C 39．A 40．D
41．C 42．B 43．A 44．D 45．D
46．C 47．A 48．A 49．A 50．C
51．B 52．C 53．B 54．B 55．B
56．D 57．C 58．A 59．A 60．A
61．A 62．B 63．A 64．C 65．B
66．A 67．C 68．A 69．D 70．A
71．B 72．A 73．D 74．A 75．A
76．C 77．B 78．C 79．B 80．A
81．C 82．C 83．C 84．A 85．B
86．C 87．D 88．B 89．D 90．B
91．B 92．C 93．D 94．B 95．B
96．B 97．D 98．C 99．D 100．C
101．A 102．A 103．C 104．D 105．C
106．D 107．A 108．B 109．A 110．C
111．C 112．A 113．A 114．C 115．C
4．3．2 判斷題
1．× 2．√ 3．× 4．√ 5．√
6．√ 7．√ 8．√ 9．× 10．√
11．× 12．√ 13．√ 14．× 15．×
16．× 17．√ 18．× 19．√ 20．×
21．√ 22．√ 23．× 24．× 25．×
26．× 27．√ 28．× 29．√ 30．×
31．× 32．× 33．× 34．√ 35．×
36．√ 37．× 38．√ 39．× 40．×
41．√ 42．× 43．× 44．√ 45．×
46．√ 47．√ 48．× 49．√ 50．√
51．√ 52．× 53．√ 54．× 55．×
56．× 57．× 58．√ 59．√ 60．√
61．√ 62．× 63．× 64．× 65．×
66．√ 67．× 68．√ 69．√ 70．×
71．× 72．√ 73．× 74．√ 75．×
76．√ 77．√ 78．√ 79．√ 80．×
81．× 82．√ 83．√ 84．× 85．×
86．× 87．√ 88．× 89．× 90．×
91．√ 92．√ 93．× 94．√ 95．×
96．× 97．× 98．√ 99．× 100．×
101．√ 102．√ 103．√ 104．× 105．√
106．× 107．√ 108．√ 109．× 110．×
111．× 112．× 113．√ 114．× 115．×
116．√ 117．√ 118．√ 119．× 120．√
121．√ 122．√ 123．× 124．√
4．3．3 簡(jiǎn)答題
1．答：數(shù)控是采用數(shù)字化信息對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的方法。
應(yīng)用數(shù)控技術(shù)對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行控制的機(jī)床稱為數(shù)控機(jī)床。
2．答：數(shù)控機(jī)床主要由輸入、輸出裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體組成。
數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比特點(diǎn)是：柔性高；加工精度高；加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠；生產(chǎn)率高；改善勞動(dòng)條件；有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。 3．答： 車削加工中心是在普通臥式數(shù)控車床的基礎(chǔ)上，增加了C軸 刀具的旋轉(zhuǎn) 和動(dòng)力頭，更高級(jí)的車削加工中心還帶有刀庫(kù)。除工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外，車削加工中心還可控制刀具作縱、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其加工能力大大增強(qiáng)，除可以進(jìn)行一般車削外，還可以進(jìn)行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉(zhuǎn)中心的孔和徑向孔的鉆削等加工。
4．答：銑削加工中心按結(jié)構(gòu)形式可分為立式加工中心、臥式加工中心。
立式加工中心，其主軸處于垂直位置，它能完成銑削、鏜削、鉆削、攻絲和切削螺紋等工序。立式加工中心最少是三軸二聯(lián)動(dòng)，一般可實(shí)現(xiàn)三軸三聯(lián)動(dòng)，有的可進(jìn)行五軸、六軸聯(lián)動(dòng)控制，完成復(fù)雜零件的加工。立式加工中心最適宜加工高度方向尺寸相對(duì)較小的工件，一般情況下，除底部不能加工外，其余五個(gè)面都可以用不同的刀具進(jìn)行輪廓和表面加工。
臥式加工中心，其主軸處于水平位置。一般的臥式加工中心有三個(gè)到五個(gè)坐標(biāo)軸，常配有一個(gè)回轉(zhuǎn)軸。臥式加工中心的結(jié)構(gòu)比立式加工中心復(fù)雜，體積和占地面積較大，價(jià)格較高。臥式加工中心適宜加工有多個(gè)加工面的大型零件或高度尺寸較大的零件。

5．答：數(shù)控車床的主運(yùn)動(dòng)是工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為刀具作縱、橫向運(yùn)動(dòng)。
數(shù)控銑床的主運(yùn)動(dòng)是刀具作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為工作臺(tái)作縱、橫向運(yùn)動(dòng)、主軸箱作上下垂直運(yùn)動(dòng)。
6．答：數(shù)控加工具有以下特點(diǎn)：1）可以加工具有復(fù)雜型面的工件；2）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定；3）生產(chǎn)率高；4）改善勞動(dòng)條件；5）有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化；6）數(shù)控加工是CAD/CAM技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)。

7．答：由數(shù)控加工的特點(diǎn)可以看出，適于數(shù)控加工的零件包括：
1）多品種、單件小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件；2）幾何形狀復(fù)雜的零件；3）精度及表面粗糙度要求高的零件；4）加工過(guò)程中需要進(jìn)行多工序加工的零件；5）用普通機(jī)床加工時(shí)，需要昂貴工裝設(shè)備 工具、夾具和模具的零件。

8．答：1）選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容；2）分析零件圖及其結(jié)構(gòu)工藝性，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求；3）根據(jù)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和工藝裝備等；4）用規(guī)定的程序代碼和格式編寫零件加工程序，或用CAD/CAM軟件直接生成零件的加工程序文件；5）輸入加工程序，對(duì)加工程序進(jìn)行校驗(yàn)和修改；6）通過(guò)對(duì)機(jī)床的正確操作，運(yùn)行程序，完成零件的加工。
9．答：對(duì)數(shù)控進(jìn)給伺服系統(tǒng)的要求是高的精度，寬的調(diào)速范圍，快的響應(yīng)速度，好的穩(wěn)定性，大的轉(zhuǎn)矩輸出。
10．答：數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：靜、動(dòng)剛度高；抗振性高；靈敏度高；熱穩(wěn)定性好；自動(dòng)化程度高、操作方便。
11．答：1）刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的原則；2）標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系；3）沿主軸軸線，刀具遠(yuǎn)離工件的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閆軸的正方向。
12．答： 1）機(jī)床原點(diǎn)：現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床都有一個(gè)基準(zhǔn)位置，稱為機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)床絕對(duì)原點(diǎn)，是機(jī)床制造商設(shè)置在機(jī)床上的一個(gè)物理位置，其作用是使機(jī)床與控制系統(tǒng)同步，建立測(cè)量機(jī)床運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的起始點(diǎn)。
2）機(jī)床參考點(diǎn)：在CNC機(jī)床上，設(shè)有特定的機(jī)械位置，它是機(jī)床制造商在機(jī)床上用行程開關(guān)設(shè)置的一個(gè)物理位置，與機(jī)床原點(diǎn)的相對(duì)位置是固定，在這個(gè)位置上交換刀具及設(shè)定坐標(biāo)系。
3）編程原點(diǎn)：是編程人員在數(shù)控編程過(guò)程中定義在工件上的幾何基準(zhǔn)點(diǎn)。
13．答：1）絕對(duì)坐標(biāo)指刀具運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所有的刀具位置的坐標(biāo)值是以一個(gè)固定的程序原點(diǎn)為基準(zhǔn)，即刀具運(yùn)動(dòng)的位置坐標(biāo)是指刀具相對(duì)于程序原點(diǎn)的坐標(biāo)。2）相對(duì)坐標(biāo)指刀具運(yùn)動(dòng)位置的坐標(biāo)值是相對(duì)于前一位置來(lái)計(jì)算的增量。
14．答：數(shù)控機(jī)床的主機(jī)部分與普通機(jī)床相比，其主要區(qū)別是：首先數(shù)控機(jī)床采用的是高性能進(jìn)給和主軸系統(tǒng)，因此傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)鏈短。其次為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床連續(xù)、自動(dòng)加工的要求，機(jī)械結(jié)構(gòu)要有較高的動(dòng)態(tài)剛度和較小的阻尼，并且應(yīng)具有耐磨性好、熱變形小的特點(diǎn)。第三數(shù)控機(jī)床更多地使用高效傳動(dòng)部件，如滾珠絲杠副、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌等部件。
第5章 數(shù)控鏜銑削工藝與編程
5．3．1 選擇題
1．C 2．A 3．B 4．A 5．B
6．D 7．B 8．D 9．A 10．A
11．B 12．D 13．B 14．C 15．A
16．D 17．D 18．A 19．C 20．C
21．A 22．D 23．C 24．C 25．D
26．B 27．C 28．C 29．A 30．A
31．B 32．C 33．C 34．A 35．B
36．B 37．C 38．B 39．A 40．B
41．D 42．B 43．C 44．C 45．B
46．B 47．B 48．B 49．B 50．A
51．A 52．B 53．B 54．C 55．A
56．D 57．A 58．B 59．C 60．B
61．D 62．D 63．A 64．C 65．B
66．A 67．B 68．A 69．B 70．C
71．D 72．B 73．D 74．A 75．C
76．B 77．C 78．C 79．A 80．B
81．C 82．B 83．C 84．C 85．A
86．A 87．B 88．B 89．B 90．A
5．3．2 判斷題
1．√ 2．× 3．× 4．× 5．√
6．× 7．√ 8．√ 9．√ 10．×
11．× 12．√ 13．√ 14．√ 15．×
16．√ 17．√ 18．√ 19．× 20．√
21．√ 22．× 23．× 24．√ 25．×
26．√ 27．√ 28．× 29．√ 30．×
31．× 32．× 33．√ 34．√ 35．×
36．× 37．√ 38．× 39．× 40．×
41．√ 42．× 43．√ 44．× 45．×
46．× 47．√ 48．× 49．√ 50．×
51．√ 52．√ 53．× 54．√ 55．×
56．× 57．× 58．√ 59．√ 60．×

5．3．3 簡(jiǎn)答題
1．答：刀具補(bǔ)償作用：簡(jiǎn)化零件的數(shù)控加工編程，使數(shù)控程序與刀具半徑和刀具長(zhǎng)度盡量無(wú)關(guān)，編程人員按照零件的輪廓形狀進(jìn)行編程，在加工過(guò)程中，CNC系統(tǒng)根據(jù)零件的輪廓形狀和使用的刀具數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算，完成零件的加工。

2．答：數(shù)控機(jī)對(duì)刀具的要求有如下幾點(diǎn)：①刀具必須具有承受高速切削和強(qiáng)力切削的能力。②刀具要有較高的精度。③要求刀具、刀片的品種、規(guī)格要多。④要有比較完善的工具系統(tǒng)。⑤要盡可能配備對(duì)刀儀。

3．答：選擇數(shù)控機(jī)床的走刀路線應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①盡量減少空走刀行程、提高生產(chǎn)效率。②有利于坐標(biāo)值的計(jì)算，以減少編程工作量和計(jì)算誤差，提高可靠性。③能保證加工零件的精度和表面粗糙度要求。特別是程序的起點(diǎn)選擇應(yīng)盡量選擇在圖樣的尺寸基準(zhǔn)點(diǎn)上，便于編程和檢查，同時(shí)還要考慮到這一點(diǎn)應(yīng)是容易找出、便于檢查的部位。

4．答：①采用加長(zhǎng)柄刀具；②采用小直徑專用夾頭；③對(duì)夾具設(shè)計(jì)提出特殊要求；④或此道工序不加工。

5．答：①提高機(jī)床導(dǎo)軌的直線度、平行度；②定期檢測(cè)機(jī)床工作臺(tái)的水平；③提高機(jī)床三坐標(biāo)軸之間的垂直度；④提高主軸與工作臺(tái)的垂直度；⑤提高主軸的回轉(zhuǎn)精度及回轉(zhuǎn)剛度。

第6章 數(shù)控車削工藝與編程
6．3．1 選擇題
1．A 2．A 3．C 4．B 5．D
6．C 7．C 8．B 9．C 10．C
11．B 12．A 13．B 14．B 15．B
16．B 17．C 18．C 19．B 20．A
21．A 22．C 23．C 24．C 25．B
26．B 27．C 28．A 29．A 30．D31．D 32．B 33．D 34．D 35．A
36．B 37．B 38．A 39．B 40．C
6．3．2 判斷題
1．× 2．√ 3．× 4．√ 5．×
6．× 7．× 8．× 9．√ 10．√11．√ 12．√ 13．√ 14．× 15．×16．× 17．√ 18．√ 19．√ 20．×21．× 22．× 23．√ 24．× 25．√
26．√ 27．√ 28．× 29．√ 30．√
6．3．3 簡(jiǎn)答題
1．答：編程格式為：G32 X（U）__ Z（W）__ F__ ，其中， X（U）、Z（W）是螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)；
F是螺紋螺距。

2．答：編程格式為G50 X Z ，X、Z表示刀具起點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，運(yùn)行加工程序前，刀具要位于程序設(shè)置的起點(diǎn)位置。
3．答：加工細(xì)長(zhǎng)軸的關(guān)鍵是防止彎曲變形。采取的措施：
1）正確使用中心架及跟刀架以提高工件的剛性；
2）防止工件受切削熱影響產(chǎn)生熱脹而產(chǎn)生彎曲，采用彈性頂尖有效補(bǔ)償；
3）加注充分切削液充分冷卻工件，減少工件的溫升影響；
4）合理選擇車刀幾何形狀與角度，如采用大前角、90o偏刀、小的刀尖圓弧及正刃傾角。目的是減少切削徑向分力與切削熱。

4． 答： 1）車削短小薄壁工件，為保證零件內(nèi)外圓軸線的同軸度采用一次裝夾加工，車成后切斷；
2）中等和較大的單件毛坯加工中為了減少切削力和切削熱的影響，應(yīng)粗、精加工工序分開進(jìn)行，使粗加工產(chǎn)生的變形在精加工中可以得到糾正；
3）為減少夾緊力使工件變形的措施：
①以外圓表面為定位夾緊時(shí)，可采用扇形軟卡爪或開縫套筒或彈簧夾頭，以增大裝夾接觸面積，使夾緊力均勻分布；
②以內(nèi)孔表面為定位夾緊時(shí)，可采用心軸或彈性脹力心軸；
③在花盤上車削薄壁工件，應(yīng)采用軸向夾緊，使夾緊力沿工件軸向分布。

5．加工細(xì)長(zhǎng)軸有哪些關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題？采取什么措施？
答：加工細(xì)長(zhǎng)軸的關(guān)鍵是防止彎曲變形。采取的措施：
1）正確使用中心架及跟刀架以提高工件的剛性；
2）防止工件受切削熱影響產(chǎn)生熱脹而產(chǎn)生彎曲，采用彈性頂尖有效補(bǔ)償；
3）加注充分切削液充分冷卻工件，減少工件的溫升影響；
4）合理選擇車刀幾何形狀與角度，如采用大前角、90o偏刀、小的刀尖圓弧及正刃傾角。目的是減少切削徑向分力與切削熱。
第7章 數(shù)控機(jī)床的操作與維護(hù)
7．3．1 選擇題
請(qǐng)將正確答案的代號(hào)填入括號(hào)內(nèi)。
1．B 2．C 3．B 4．D 5．B
6．A 7．B 8．D 9．D 10．B
11．B 12．B 13．C 14．C 15．C
16．C 17．A 18．B 19．D 20．C
21．C 22．D 23．A 24．B 25．C
26．D 27．B 28．A
7．3．2 判斷題
正確的請(qǐng)?jiān)诶ㄌ?hào)內(nèi)打“√”，錯(cuò)誤的打“×”。
1．√ 2．× 3．√ 4．× 5．√
6．×
第8章 工件的測(cè)量
8．3．1 選擇題
請(qǐng)將正確答案的代號(hào)填入括號(hào)內(nèi)。
1．A 2．B 3．C 4．C 5．C
6．A 7．C 8．B 9．B 10．C
8．3．2判斷題
1．√ 2．× 3．× 4．√ 5．√
6．× 7．× 8．√ 9．√ 10．√