1．高速刀具系統的動平衡

高速加工對刀具總成(刀片、刀柄、刀盤及夾緊裝置等)的動平衡性能提出了很高的要求，因為刀具總成的不平衡會縮短刀具的壽命，增加停機時間，加大加工表面粗糙度值，降低加工精度和縮短主軸軸承的使用壽命。
引起不平衡的主要因素有：刀具結構的不平衡、刀柄不平衡、刀具及夾頭的安裝不對稱和殘余不平衡等。

針對引起不平衡的原因，通常可以采用以下幾種措施來提高其動平衡性能：
（1）在制造階段對刀具和刀柄分別進行動平衡。方法是在動平衡機上找出不平衡量和偏移位置，然后在相反的位置切去相應的量。
（2）采用可調平衡刀柄結構。盡管刀具和刀柄在制造階段分別校過平衡，但在安裝過程中，由于刀具要夾緊在刀柄上，然后由拉桿拉緊在主軸錐孔里，有多個中間裝配環節的影響，往往會出現總體不平衡，滿足不了加工質量要求。這時，需要對“刀具—刀柄”的總成檢測其不平衡量，然后調整可調平衡刀柄，最后達到總體平衡的要求。

（3）針對各種主軸轉速的動平衡調節。刀具系統裝入主軸后，高速旋轉的主軸對刀柄的夾持力及離心力會產生新的不平衡。平衡刀柄系統應該能夠針對各種主軸轉速自動調節平衡，即把刀具裝在主軸上，在工作轉速下測量和調整平衡。只有這樣，才能保證工作安全及所要求的工作精度。

2．高速切削刀具的監測

刀具的監測技術對高速與超高速切削加工的安全性十分重要。高速切削刀具的監測主要包括以下幾個方面：
（1）通過監測切削力來在線控制刀具的磨損；
（2）通過監測機床功率來間接獲得刀具磨損信息；
（3）在線監測刀具的破損，對切削過程中的不正常跡象實行報警和安全保護控制。