該零件的毛坯是一塊180mm×90mm×l2mm板料，要求銑削成圖中粗實線所示的外形。

    由圖可知，各孔已加工完，各邊都留有5mm的銑削留量。銑削時以其底面和2-Φ10H8的孔定位，從Φ60mm孔對工件進行壓緊。在編程時，工件坐標系原點定在工件左下角A點(如圖5-23所示)，現以Φ10mm立銑刀進行輪廓加工，對刀點在工件坐標系中的位置為(-25，10，40)，刀具的切入點為B點，刀具中心的走刀路線為:對刀點1 --下刀點2--b--c--c’…--下刀點2--對刀點1。

    該零件的特點是形狀比較簡單，數值計算比較方便。現按輪廓編程，根據圖計算各基點及圓心點坐標如下： 

    A(0，0) B(0,40) C(14.96，70) D(43.54，70) E(102，64) 
    F(150，40) G(170，40) H(170，0) 01(70，40) 02(150，100) 

    依據以上數據進行編程，加工程序如下：

按絕對坐標編程

%0001
N01 G92 X-25.0 Y10.0 Z40.0
N02 G90 G00 Z-16.0 S300 M03
N03 G41 G01 X0 Y40.0 F100 D01 M08
N04 X14.96 Y70.0
N05 X43.54
N06 G02 X102.0 Y64.0 I26.46 J-30.0
N07 G03 X150.0 Y40.0 I48.0 J36.0
N08 G01 X170.0
N09 Y0
N10 X0
N11 Y40.0
N12 G00 G40 X-25.0 Y10.0 Z 40.0 M09
M05
N13 M30

上圖坐標計算簡圖，按增量坐標編程

%0002
N01 G92 X-25.0 Y10.0 Z40.0
N02 G00 Z-16.0 S300 M03
N03 G91 G01 G41 D01 X25.0 Y30.0 F100 M08
N04 X14.96 Y30.0
N05 X28.58 Y0
N06 G02 X58.46 Y-6.0 I26.46 J-30.0
N07 G03 X48.0 Y-24.0 I48.0 J36.0
N08 G01 X20.0
N09 Y-40.0
N10 X-170.0
N11 Y40.0
N12 G40 G00 X-25.0 Y-30.0 Z56.0 M09
M05
N13 M30