有色金屬材料中鋁合金是使用較普通的材料。它的磨削加工性、機械、物理性能不同于鋼類和鑄鐵等金屬材料，它具有以下特點：

1、硬度強度低：鋁合金的最高硬度為HB110～120，最大抗拉強度一般為20～30kg/cm² 。由于硬度低，材料抵抗塑性變形或劃痕的能力差，磨削加工時容易劃傷和碰傷工件表面。

2、塑性大，在磨削過程中產生塑性粘附，阻塞砂輪表面；同時鋁合金的熔點低（660～780℃），在磨削區的高溫下，表面的金屬熔化，粘附砂輪表面，產生熱熔粘附而增加了砂輪的阻塞。

3、線膨脹系數大：在磨削熱的作用下，容易引起鋁合金工件變形，從而影響工件表面的磨削加工精度。

4、磨削效率低：為了克服鋁合金工件在磨削加工中產生的熱變形，減少砂輪表面的粘附堵塞，保證加工表面的質量，必須增加修整次數，因而降低了磨削生產率。

因此在選擇磨削加工鋁合金的砂輪時應注意下列幾點：

1、磨料：采用脆性大而鋒利的黑碳化硅。

2、粒度：選用較粗的粒度，36～46^#。參加磨削的磨粒數量少，磨削熱也少，減少工件的變形和砂輪堵塞，

3、硬度：應選用較低的硬度，使砂輪保持良好的自銳性。一般選用H～J級硬度。

4、組織：應采用較松的組織容納磨屑，以便使冷卻液進入磨削區，增強冷卻效果，降低磨削區溫度。應選用松組織的大氣孔砂輪，具有較好的磨削效果。