數控低速走絲電火花線切割機的技術進步及市場發展都很快，在業內引起了越來越廣泛、密切的關注，對此進行一些探討是很有意義的。
1 低速走絲電火花線切割加工的技術進步
1.1 加工表面質量日臻完善
（1）納秒級大峰值電流脈沖電源技術
電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質層增厚，內應力加大，易產生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質層厚度，改善表面質量，減小內應力，避免裂紋產生。
先進的低速走絲電火花線切割機采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工效率高，而且使表面質量大大提高。
（2）防電解（AE）脈沖電源
低速走絲電火花線切割加工采用水質工作液。水有一定的導電性，即使經過去離子處理，降低電導率，但還有一定的離子數量。當工件接正極，在電場作用下，OH-離子會在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質合金材料中的結合劑—鈷成離子狀態溶解在水中，形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐·厘米提高到幾百千歐·厘米)，盡可能降低離子濃度，雖對改善表面質量起了一定的作用，但還是不能有效地徹底解決“軟化層”的問題。
防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術手段。防電解電源采用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。
采用防電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質層控制在1μm以下，避免硬質合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質合金模具的壽命。
測試結果表明，防電解電源加工硬質合金模具壽命已接近機械磨削加工，在接近磨損極限處甚至優于機械磨削加工。
1.2 切割精度日益提高
（1）多次切割技術
多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段。它是設計制造技術、數控技術、智能化技術、脈沖電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質量。原來為達到高質量的表面，多次切割的次數需高達7～9次，現在只需3～4次。
瑞士阿奇夏米爾公司開發的E-CUT新型電源在一次切割時Ra≤0.8μm，切割速度達30 0 mm2/min。
（2）拐角加工技術不斷優化完善
由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調節水壓；控制加工能量等。
通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度。
（3）采用提高平直度的技術
日本三菱電機公司的HL回路、牧野公司的ST3高精度精加工回路都是提高平直度的技術，被認為對厚件加工意義重大。
（4）機床結構更加精密
為了保證高精度的加工，采用了許多技術措施來提高主機精度：①控制溫度。采用水溫冷卻裝置，使機床內部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形。②采用直線電機。響應度高，精密定位可實現0.1μm當量的控制，進給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩定放電，兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。④采用固定工作臺、立柱移動結構，提高工作臺承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工，降低工件熱變形。⑥電機伺服，閉環電極絲張力控制。⑦高精度對刀：采用電壓調制對刀電源。對刀精度可達±0.005 mm，不損傷工件，不論干濕。
（5）細絲切割
為了進行小圓角、窄縫、窄槽及微細零件的微精加工，各制造企業都花大力氣進行細絲切割技術的研究。目前世界主要電加工機的制造企業都可以采用0.02～0.03 mm的電極絲進行切割。
1.3 加工效率明顯提高
（1）最高加工效率
由于ns級大峰值電流脈沖電源技術及檢測、控制、抗干擾技術的發展，低速走絲電火花線切割機的加工效率也在不斷提高。瑞士阿奇公司稱其PROGRESS機床使用標準電極絲時，加工效率為 350～500 mm2/min。日本三菱電機公司稱其FA-V系列機床的最高加工效率可達500 mm2/ min。
（2）較大厚度工件的加工效率
日本三菱電機公司FA-V系列機床在切割300 mm厚的工件時，加工效率可達170 mm2/min。這是很有實際意義的技術提升。
（3）厚度變化工件的加工效率
自動檢測加工件的厚度，自動調整加工參數，防止斷絲，達到該狀態的最高加工效率。
（4）雙絲自動交換技術
瑞士阿奇夏米爾公司推出的ROBOFIL 2030S1-TW機床能采用0.20～0.02 mm的電極絲自動進行雙絲切換加工。采用粗絲進行第一次切割，一般絲徑為0.25 mm，以提高加工效率，并可無芯切割；然后采用細絲進行修整，一般采用0.10 mm的細絲，切割出小圓角，并可提高精度?？傮w可節省30%～50%的切割時間。
（5）快速自動穿絲技術
日本牧野公司稱自動穿絲時間＜15 s；日本沙迪克公司稱穿絲時間為13 s；日本三菱電機公 司稱其具有全世界最快的自動穿絲裝置，當板厚為50 mm 時，穿絲時間為10 s，切絲、穿絲總時間為25 s。
2 低速走絲電火花線切割機開發生產情況
2.1 瑞士、日本制造的低速走絲電火花線切割機
（1）頂級低速走絲電火花線切割機
這種低速走絲電火花線切割機代表了目前的最高水平，如瑞士夏米爾公司的千系列機床、日本三菱電機公司的PA系列超高精度機床、日本牧野公司的UPJ-2超精密機床等。這類機床的 最大特點是加工精度很高，在±0.002 mm以內，表面粗糙度Ra<0.2μm，一般都能使用<0.03 mm的電極絲進行微精加工，主機大都具有熱平衡系統，一些機床采用在油中進行切割加工。瑞士阿奇夏米爾公司的雙絲機床也屬于這個檔次。這個檔次的中型機床每臺售價一般在200萬元以上。
（2）高檔低速走絲電火花線切割機
這檔機床除了采用無電阻防電解電源外，一般均帶有自動穿絲裝置，能采用0.10 mm的電極 絲進行切割，精度在±0.003 mm左右。最高加工效率能達500 mm2/min的超高速機也屬于這個檔次，如夏米爾公司的240CC、440CC機，日本三菱電機公司的FA-V超高速高性能機等。這個檔次的中型機床每臺售價在100萬元以上。
（3）中檔低速走絲電火花線切割機
為了搶占中國市場，日本、瑞士的電加工機床制造企業推出了這檔機床，價格一般在50～80萬元/臺。如瑞士阿奇公司的XENON、夏米爾公司的380，日本沙迪克公司的AQ系列、三菱電機公司的FA系列等。這類機床一般由這些公司在中國設立的工廠制造，如北京阿奇夏米爾公 司、大連三菱公司、蘇州沙迪克特種公司。
這檔機床的配置和性能滿足了用戶采用低速走絲電火花線切割加工的基本要求。一般都采用無電阻、防電解電源，具有水浸式加工、錐度切割功能。實用的最高加工效率為120～150 mm2/min ，最佳表面粗糙度達Ra＜0.5μm，切割精度可達±0.005mm，一般都采用0.15 mm以上的銅絲進行切割。這檔機床一般都具備自動穿絲功能，可供用戶選配。
上述3個檔次的低速走絲電火花線切割機也可稱為高檔機、標準機、入門機。
2.2 臺灣制造的低速走絲電火花線切割機
臺灣的低速走絲電火花線切割機起步雖然較晚，但這幾年來發展迅速。其關鍵的一個舉措就是由若干家電加工機床制造企業共同出資，在有關部門一定限度的支持下，由臺灣工業技術 研究院投入大量的人力、物力做關鍵技術的開發。經過10多年的攻關，在控制系統及電源等關鍵技術上取得了突破。
臺灣各企業制造的低速走絲電火花線切割機目前應屬中檔機的范圍，銷售價一般在50～60萬元/臺。這些機床一般都采用無電阻防電解電源具有錐度切割、浸入式加工等功能，慶鴻、徠通兩家公司已掌握自動穿絲技術。
臺灣低速走絲電火花線切割機的最高加工效率在200 mm2/min左右，實用加工效率為120～ 150 mm2/min，切割表面粗糙度為Ra 0.4～0.5μm。一般認為臺灣機的切割精度應在±0.005 mm左右。
2.3 大陸企業制造的低速走絲電火花線切割機
（1）蘇州三光科技公司的低速走絲電火花線切割機
蘇州三光科技公司通過與日本沙迪克公司的合資經營以及自身的不斷整合，生產的低速走絲電火花線切割機屬國產機中的佼佼者。該公司目前的產品屬中檔機范圍，每臺售價為50余萬 元 。采用無電阻電源、防電解電源及水浸式加工技術，可以搭載銷售。最大加工率超過200 mm2/min，有效加工效率為120～150 mm2/min，最佳表面粗糙度為Ra0.8μm，切割精度為±0.005mm。
（2）蘇州電加工機床研究所、蘇州中特公司的低速走絲電火花線切割機
蘇州電加工研究所于20世紀70年代末在機械工業部的支持下開始研究低速走絲線切割技術，是國內首家引進日本FUNAC公司低速走絲電火花線切割機技術的研究所，并進行許可證生產，先后共銷售了200余臺?！捌呶濉?、“八五”期間，在國家的支持下，又立項進行攻關，不斷增強了低速走絲電火花線切割加工技術的研發能力。
目前蘇州電加工研究所中特公司生產的一種普及型DK7632C低速走絲電火花線切割機，其加工精度在±0.005 mm，最佳表面粗糙度為Ra0.8μm，有效加工效率為50～60mm2/min，售價為每臺20余萬元。
近年來，蘇州電加工研究所在科技部專項基金的支持下，投入了較大的研發力量，已完成新一代低速走絲電火花線切割機的研發，產品在第九屆中國國際機床展覽會上推出，其性能指標可達中檔機水平。
（3）漢川機床公司等企業的低速走絲電火花線切割機開發情況
漢川機床有限責任公司曾與日本沙迪克公司、印度某公司合作過，現仍在不懈地研發低速走絲電火花線切割加工技術，據悉試驗樣機的最大加工效率可達200 mm2/min。
還有一些企業則希望通過與臺灣相關企業的合作，來發展低速走絲電火花線切割加工技術，如杭州機床集團（原杭無專）購入了臺灣低速走絲電火花線切割機的電箱，自己生產主機與之配套，已在展覽會上亮相。北京安德公司也與臺灣徠通公司進行合作。
3 低速走絲電火花線切割機市場狀況分析
3.1 2004年國內低速走絲電火花線切割機的銷售情況
2004年在中國大陸生產銷售的低速走絲電火花線切割機約1 000臺，總計約6億元。其中蘇州三光科技公司銷售了350臺左右，其余600多臺為日本、瑞士公司在中國大陸的制造廠生產并 銷售的。
據初步統計，2004年我國進口低速走絲電火花線切割機約824臺，主要為日本沙迪克公司、 三菱公司、牧野公司、瑞士阿奇夏米爾公司以及臺灣企業制造的產品。
臺灣2003年約生產600臺低速走絲電火花線切割機，2004年估計在800臺左右。據業內人士分析，約有40%在中國大陸銷售，2004年預計為300余臺。
估計今年中國大陸的低速走絲電火花線切割機的總銷售量在1 800臺左右，銷售額在15億元 左右。
3.2 低速走絲電火花線切割機市場走勢分析
蘇州三光科技公司的低速走絲電火花線切割機高速發展，每年都以大于30%的幅度增長，占有國內低速走絲電火花線切割機市場的相當份額。
臺灣低速走絲電火花線切割機近3年每年達到20%～30%的增長率，業內人士認為是近10年來臺灣機械制造業的最大奇跡。
低速走絲電火花線切割機的增長速度相當快，如果依此種勢頭發展，估計未來5年中國大陸的低速走絲電火花線切割機市場可達3 000～4 500臺/年，相當于高速走絲電火花線切割機總量的10%，但二者的銷售額卻可以相當，甚至低速走絲機的銷售額會超過高速走絲機。
低速走絲電火花線切割機的高速發展，除了與中國經濟的快速增長密不可分之外，還有其特定的因素：
（1）低速走絲電火花線切割機優異的加工性能具有不可替代性，目前找不到別的加工技術可以與之競爭。
（2）低速走絲電火花線切割機主要應用領域是模具和航天航空制造業。我國目前模具制造企業有2萬余家，近年來模具制造業的年增長率都在20%左右，是我國GDP增長率的3倍。我國的航天航空制造業的高速發展也是有目共睹，國家的投資力度很大。
（3）在過去相當長的一段時間里，許多企業不把低速走絲電火花線切割加工作為精密模具的最終加工手段，往往在模具型腔用低速走絲切割后，再用各種磨削的手段進行最終加工，這主要是由于當時低速走絲電火花線切割技術在加工表面質量、加工精度等方面還不能滿足精密、長壽命模具的制造要求。但近年來，低速走絲電火花線切割加工技術發展迅速，各方面的加工性能指標都得到了明顯的改善和提高，已被越來越廣泛地作為最終加工手段，“以割代磨”的趨勢越來越明顯。
（4）我國的高速走絲電火花線切割機據估計年產量已超過4萬臺，但由于模具制造精度及表面質量要求的不斷提高，高速走絲線切割機已不能適應精密模具的制造要求，其市場必定會讓出一塊給低速走絲電火花線切割機。
3.3 低速走絲電火花線切割機市場競爭日趨激烈
瑞士、日本的電加工設備制造企業對中國大陸的低速走絲電火花線切割機市場是志在必得，大多已在中國完成了制造、營銷甚至包括研發方面的本土化，他們還有明顯的技術及資金優勢。利用他們的品牌，同檔產品銷售價高于國產機及臺灣機20%～30%，用戶也是可以接受的。
臺灣低速走絲電火花線切割機是強有力的競爭對手，他們已在各方面做好了準備，極有可能會再上演一幕與電火花成形機類似的大舉進軍大陸市場的話劇。目前已有慶鴻、亞特、徠通、健升、喬懋、美溪、秀豐、健晟等廠商能投入批量生產，估計未來5年，臺灣低速走絲電火花線切割機的年產量能達2000臺，可占世界市場的25%以上。
在臺灣低速走絲電火花線切割機的強力擠壓下，估計中檔機的價格在未來2～3年內可能下降20%～30%，即每臺銷售價在30～40萬元是完全可能的。
3.4 我們的出路
低速走絲電火花線切割機的技術含量高、市場前景好，可以獲得較高的回報，是電加工行業各個廠家的“必爭之地”、“戰略高地”。也可以說，誰掌握了低速走絲電火花線切割機的技術，誰就獲得了下一步企業發展壯大的機遇。
低速走絲電火花線切割機也很有可能是電加工行業最后一塊也是最大的一塊蛋糕。面對瑞士、日本、臺灣品牌的強力競爭，國產低速走絲電火花線切割機的前景的確是危機重重。
好在中檔機方面，我們還有蘇州三光科技這么一個“王牌”，但是三光低速走絲線切割機如何在技術上得以進一步提升，如何進一步控制成本，如何進一步做好用戶的服務，這也可能是三光人面臨的一個關口。
蘇州電加工機床研究所、漢川機床有限責任公司研發具有自主知識產權的低速走絲線切割機是否能抓住機遇，取得最后的突破，為國產低速走絲線切割機再鑄利劍，這也是他們面臨的嚴峻考驗。
與臺灣企業合作，用他們的電箱配套，也未必完全不可取，但在不得不面對的激烈的價格競爭面前，卻又可能會顯得發展余地太小。
低速走絲線切割機的技術的確相當復雜，可以說是電加工產品皇冠上的明珠，從脈沖電源到檢測控制、從主機到數控系統的確有許多難題。一般的企業要單打獨斗，的確是難度很大，有可能會掉入陷阱而難以自拔。但是臺灣成功開發低速走絲電火花線切割機的經驗，也給我們提供了一個極好的借鑒。我們是否也可以合作、聯合，集眾人之力，在關鍵技術上取得突破，最后資源共享，達到眾人受惠之目的。
2004年4月，溫家寶總理對進一步發展我國的機床行業，特別是數控機床制造業作了重要批 示，為我國機床行業的進一步發展帶來了很大的機遇。特種加工機床在中國機床工具工業協會的關心關懷下，國家各部委的重視程度也在不斷提高，低速走絲電火花線切割技術也作為發展重點內容上報給國家有關部委，在今后的發展中，很有可能得到國家更多、更大的支持。
我們有信心抓住機遇，把國產低速走絲電火花線切割機的技術提高到一個新的水平。
