板坯去毛刺機(jī)，顧名思義是專用于板坯去毛刺的一種機(jī)械設(shè)備。板坯去毛刺方式，有飛刀錘擊式及刮刀式兩種，兩種方式各有其優(yōu)缺點(diǎn)及適應(yīng)范圍。飛刀吹擊式去毛刺機(jī)，具有結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，故障率低，比較適應(yīng)于板坯寬度不大于2600mm的場所。刮刀式去毛刺機(jī)對于板坯寬度大于2600mm的場所，有其優(yōu)越性，但是它的故障率較高。

    板坯去毛刺機(jī)是用于中板軋制線的新型自動化設(shè)備,以PLC、變頻器為控制核心的中板板坯去毛刺機(jī)的工作原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法及硬件構(gòu)成、參數(shù)設(shè)定及主要程序流程。

    普偌邁機(jī)電生產(chǎn)的系統(tǒng)設(shè)備能有效快速地將鋼坯毛刺鏟去，防止對軋鋼成品的表面質(zhì)量帶來影響或隱患，保證軋鋼質(zhì)量。設(shè)備采用鋼坯在移動過程中圓刮刀鏟除鋼坯毛刺，鏟除的干凈程度明顯優(yōu)于以往的錘刀除毛刺法及鏟刀移動刮毛刺法，對提高毛刺的去除率、保證連鑄坯的質(zhì)量具有重要作用。

去毛刺機(jī)工作流程如下：

1.2.1. 準(zhǔn)備位置：鋼坯經(jīng)過火焰切割機(jī)后，由輥道送至去毛刺機(jī)前。刀架橫梁和刮刀在低位位置。

1.2.2. 起始位置：鋼坯頭部經(jīng)過光電開關(guān)，輥道開始減速，毛刺機(jī)的刮刀抬起，刀架橫梁仍處于低位。

1.2.3. 鋼坯頭部經(jīng)過光電開關(guān)，輥道減速到低速。

1.2.4. 鋼坯頭部到達(dá)光電開關(guān)，輥道停止后慢速反轉(zhuǎn)，氣動刀架橫梁抬起，刮刀貼在鋼坯的下表面。

1.2.5. 去除頭部毛刺：刮刀將鋼坯毛刺去除。

1.2.6. 鋼坯繼續(xù)后退到達(dá)光電開關(guān)，刀架橫梁下降并轉(zhuǎn)動90度，將刮下的毛刺傾倒入下部的料斗中。

1.2.7. 出坯輥道低速帶動鋼坯后退到達(dá)光電開關(guān)，輥道停止并轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)。

1.2.8. 刀架橫梁回轉(zhuǎn)至低位垂直的準(zhǔn)備狀態(tài)。

1.2.9. 輥道高速正轉(zhuǎn)，鋼坯繼續(xù)前進(jìn)。

1.2.10. 鋼坯尾部通過檢測光電開關(guān)，出坯輥道減速。

1.2.11. 鋼坯尾部通過檢測光電開關(guān)，刀架橫梁抬起，刮刀貼在鋼坯的下表面。

1.2.12. 去除尾部毛刺：刮刀將鋼坯毛刺去除。

1.2.13. 鋼坯尾部經(jīng)過光電開關(guān)，刀架橫梁轉(zhuǎn)動90度，將刮下的毛刺傾倒入下部的料斗中。

1.2.14. 刀架橫梁回轉(zhuǎn)至低位垂直的準(zhǔn)備狀態(tài)。鋼坯前進(jìn)。

1.2.15. 工作周期完成，：設(shè)備處于準(zhǔn)備狀態(tài)，等待著下一個(gè)鋼坯到來。

    去毛刺機(jī)連同前后段出坯輥道一并聯(lián)動，完成去毛刺工作自動循環(huán)。操作人員啟動去毛刺機(jī)并設(shè)定操作工藝后，去毛刺機(jī)通過光電檢測開關(guān)自動檢測連鑄板坯位置，自動完成頭部、尾部去毛刺工作。

板坯在連鑄成形后，一定長度分段用火焰切割機(jī)切割開，然后進(jìn)入滾動床（輥道）。由于火焰切割時(shí)鋼坯切口下邊粘連有一條鋼渣（簡稱鋼坯毛刺），這種氧化鋼渣的硬度較  大，如果不清除掉，帶入軋鋼時(shí)可能嵌入鋼板中，導(dǎo)致鋼板的表面質(zhì)量不符合軋鋼要求，產(chǎn)生廢次品，因此都要采取措施，除去毛刺。

上海普偌邁機(jī)電制造公司專業(yè)生產(chǎn)設(shè)計(jì)全自動去毛刺機(jī)，專業(yè)品質(zhì)，贏得廣大用戶的一直好評。