基于綠色制造的維修技術既要考慮對傳統工藝方法的合理利用，更要注意選擇有利于優質、高效、清潔、低耗的新工藝、新方法，力求維修過程的整體優化。 

引 言 

   綠色制造是一個綜合考慮環境影響和資源消耗的現代制造模式，其目標是使產品在全生命周期中，對環境負面影響最小，資源利用率最高，并使企業經濟效益和社會效益協調優化。與綠色制造目標相對應，設備維修技術以最少的資源消耗，保持、恢復、延長和改善設備的功能，實現材料利用的高效率，減少材料和能源消耗，從而提升經濟運行質量和效益。一般說來，通過維修恢復一種產品的性能所消耗的勞動量和物質資源，僅是制造同一產品的幾分之一甚至十幾分之一，這種消耗的減少就意味著對環境污染的減少而有利于社會的持續發展。 

1 基于綠色制造的維修技術 

1.1 故障診斷技術 

   故障診斷技術是 20 世紀 70 年代以來，隨著電子測量技術、信號處理技術以及計算機技術的發展逐漸形成的一門綜合技術。較常用的技術手段有振動監測、噪聲監測、溫度監測、油液分析、無損探傷等。故障診斷技術可以在設備運行過程或基本不拆卸的情況下，監測設備的運行技術狀況，預測設備的可靠性，判斷故障的部位和原因。因此，能夠防止突發故障和事故的發生，減少事故性停機；較科學地確定設備修理間隔期和內容，降低維修成本，保證安全生產，節約能源。據統計，采用該項技術后，可減少 75% 以上的機械設備事故，維修費用降低 25%-75% ，已成為提高機械設備安全、穩定、可靠、長周期、滿負荷地優質運行服務以及實現綠色維修的關鍵技術。 

1.2 表面工程技術 

   表面工程指表面預處理后，通過進行鍍層、涂覆、注入和氧化等表面處理，改變固體材料表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態等，制備出優于本體材料的特殊功能薄層，使機件達到更高的耐磨損、防腐蝕、抗疲勞和耐高溫等性能，從而具有延長使用壽命、節約資源、減少環境污染的效用，是使維修工程達到優質、高效、低耗、低污染等目標的一個重要手段。例如，鍍鐵技術目前被廣泛應用于機車、船舶以及柴油機等的過度磨損曲軸修復中，修復后曲軸的使用性能可以恢復到接近新的水平，但維修成本只有新軸的幾十分之一，而且大大減少機械設備的維修時間。 

   表面處理技術的主要加工方法有：原子分子沉積，如鍍、氣相沉積等；顆粒沉積，如熱噴涂等；涂敷覆蓋，如噴塑、刷鍍等；表面改性處理，如離子濺射注入、激光表面處理等；表面接合，如包金屬箔、化學粘接等。表面工程在國家“九五”規劃中，被列為節能、節材的示范項目。表面工程技術體系的發展研究及在設備修理領域的應用，對于實現綠色維修，推動我國設備修理工程的發展將起到不可估量的促進作用。