數控系統配置與功能的要求
控制軸數:3
聯動軸數:3
具有第四軸的擴展能力
最小設定單位:0.001毫米
最大編程尺寸:≥8位
最大編程行數:≥1000000000
最小設定單位:≥0.001毫米
程序數據斷電保護與存貯功能,用戶程序可斷電儲存容量≥512KB
半閉環控制,數控系統具有位置檢測反饋信號輸入接口
進給軸驅動系統:數字交流伺服驅動裝置+永磁同步交流無刷伺服電機
主軸系統:變頻器+變頻主軸電機(數控銑床)
數字交流伺服主軸驅動裝置+伺服主軸電機(加工中心)
進給修調、快速修調和主軸轉速修調三種控制功能,修調范圍達到10-150%。
自動加減速控制方式:S型加減速度控制
系統參數備份與恢復功能
7英寸以上單色或彩色液晶顯示器,分辨率≥640×480象素(工作臺面尺寸為300mm×1000mm的數控銑床)
10英寸以上單色或彩色液晶顯示器,分辨率≥640×480象素(工作臺面尺寸≥ 400mm×1000mm的數控銑床和加工中心
顯示屏亮度手動和自動調節功能
圖形顯示:三維彩色圖形實時動態顯示刀具軌跡
空運行、模擬加工和圖形化程序校驗功能
實時加工參數顯示功能:機床坐標系、工件坐標系、實時跟蹤誤差、實時剩余進給量、指令位置、實際位置實時顯示等
漢字菜單
編輯功能(包括后臺編輯功能)
藍圖編程功能
在線幫助功能:提供編程幫助和圖例
斷點保存與恢復功能
從指定的任意行運行加工功能
程序跳段功能
故障監控、診斷與報警功能
歷史故障記憶功能
間隙及螺距誤差補償功能,補償點數≥128點
跟蹤誤差允差設定與報警功能
工作狀態顯示燈:每個模態鍵上應有狀態指示燈,使用戶操作直觀明了。
手動/自動/單步/MDI等多種運行方式
行程極限的軟件、硬件限位功能
主軸編碼器(加工中心)
電子手輪
局域網(以太網)連接功能或有計算機通訊接口,可實現數控機床聯網
DNC接口通訊功能
可外接101鍵盤的接口
具有擴展軟驅、硬盤的接口,可裝載和存儲大量加工程序
具有系統軟件可持續升級的能力,可提供二次開發工具軟件包
數控系統生產廠家通過ISO9000質量體系認證。近2年內,通過國家技術監督局質量抽查。
數控系統編程功能要求:
直線、圓弧、螺旋線、正弦線插補功能
公制/英制輸入功能
絕對值/增量值編程
脈沖當量輸入功能
每分鐘/每轉進給功能
虛軸指定功能
螺紋功能(公制,英制)、多種攻絲切削功能、剛性攻絲(加工中心)
多種銑削固定循環、多種粗精銑削加工固定循環和復合循環、攻絲與逆攻絲、鉆孔、
深鉆孔、定心鉆循環功能、固定循環返回起始點和安全面功能
多種鏜銑切削循環功能
刀具偏置和補償功能,刀具位數:≥70把,刀具偏置存儲器:≥70個
刀具圓弧半徑補償、長度補償功能
自動換刀功能(加工中心)
小線段連續高速加工功能(G64)和準確定位功能(G61)
坐標系可編程的零點偏置功能
四重以上子程序調用功能
旋轉、鏡像、縮放功能
參數編程、宏程序編程功能,支持邏輯運算、函數運算、條件判別和循環語句
用戶自定義M指令功能
標準的G功能、M功能、T功能,數控編程指令與國際標準兼容,支持常用CAD/CAM系統生成的數控加工程序。
G00:快速定位
G01:直線插補
G02:順圓進給、螺旋線進給
G03:逆圓進給、螺旋線進給
G04:暫停
G07:虛軸指定
G09:準停校驗
G17:XY平面選擇
G18:ZX平面選擇
G19:YZ平面選擇
G20:英寸輸入
G21:毫米輸入
G22:脈沖當量輸入
G24:鏡像開
G25:鏡像關
G28:返回到參考點
G29:由參考點返回
G34:攻絲
G40:刀尖半徑補償取消
G41:左刀補
G42:右刀補
G43:刀具長度正向補償
G44:刀具長度負向補償
G49:刀具長度補償取消
G50:縮放關
G51:縮放開
G53:直接機床坐標系編程
G54:坐標系選擇
G55:坐標系選擇
G56:坐標系選擇
G57:坐標系選擇
G61:精確停止校驗方式
G64:連續方式
G65:子程序調用
G68:旋轉變換開
G69:旋轉變換取消
G73:深孔鉆削循環
G74:逆攻絲循環
G76:精鏜循環
G80:固定循環取消
G81:定心鉆循環
G82:鉆孔循環
G83:深孔鉆循環
G84:攻絲循環
G85:鏜孔循環1
G86:鏜孔循環2
G87:反鏜孔循環
G88:鏜孔循環3
G89:鏜孔循環4
G90:絕對值編程
G91:增量值編程
G92:工件坐標系設定
G94:每分鐘進給
G95:每轉進給
G98:固定循環返回起始點
G99:固定循環返回安全面
G58:坐標系選擇
G59:坐標系選擇
M00:程序停止:
M02:程序結束:
M03:主軸正轉起動
M04:主軸反轉起動
M05:主軸停止轉動
M06:換刀
M07:切削液打開
M08:切削液打開
M09:切削液停止
M30:程序結束并返回程序起點
M98:調用子程序
M99:子程序結束
Mxx:用戶自定義M指令
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