毛坯為120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外輪廓已粗加工過，周邊留2㎜余量，要求加工出如下圖所示的外輪廓及φ20㎜的孔。工件材料為鋁。 1．根據圖紙要求，確定工藝方案及加工路線 1）以底面為定位基準，兩 ...

1．根據圖紙要求，確定工藝方案及加工路線
1）以底面為定位基準，兩側用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上
2）工步順序
① 鉆孔φ20㎜。
② 按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。
2．選用經濟型數控銑床。
3．選擇刀具
現采用φ20㎜的鉆頭，鉆削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立銑刀用于輪廓的銑削，并把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。
由于經濟型數控銑床沒有自動換刀功能，鉆孔完成后，直接手工換刀。
4．確定切削用量
切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。
5．確定工件坐標系和對刀點
在XOY平面內確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如上圖所示。
采用手動對刀方法把0點作為對刀點。
6．編寫程序
按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：
1）加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鉆頭)
%7528
G54 G91 M03；相對坐標編程
G00 X40 Y30；在XOY平面內加工
G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F120；鉆孔循環
G00 X5 Y5 Z50
M05
M02
2）銑輪廓程序(手工安裝好ф4㎜立銑刀)
%7529
G54 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01
G01 X5 Y-10 F150
G01 Y35
G91 G01 X10 Y10
G01 X11.8 Y0
G02 X30.5 Y-5 R20
G03 X17.3 Y-10 R20
G01 X10.4 Y0
G01 X0 Y-25
G01 X-100 Y0
G90 G40 G00 X0 Y0 Z100
M05
M02