一、砂輪在使用前，砂輪各部分密度不均勻，幾何形狀不對稱以及安裝偏心。因此在安裝砂輪之前都要進行平衡校正。是校驗砂輪的主要工具。砂輪的平衡有靜平衡和動平衡兩種。一般情況下，只需作靜平衡，但在高速磨削(速度大于 50m/s)和高速度磨削時，必須進行動平衡。因為一般直徑大于125mm的砂輪都要進行平衡，使砂輪的重心與其旋轉軸線重合。不平衡的砂輪在高速旋轉時會產生振動，影響加工質量和機床精度，嚴重時還會造成機損壞和砂輪碎裂.。

二、砂輪平衡支架的使用：將砂輪裝在平衡心軸上， 然后把裝好心軸的砂輪平放到平衡導軌上，砂輪會作來回擺動，直至擺動停止。平衡的砂輪可以在任意位置都靜止不動。如果砂輪不平衡，則其較重部分總是轉到下面，這時可移動平衡塊的位置使其達到平衡。平衡好的砂輪在安裝至機床主軸前先要進行裂紋檢查，有裂紋的砂輪絕對禁止使用。安裝時砂輪和法蘭之間應墊上0. 5—1mm的彈性墊板：兩法蘭的直徑必須相等，其尺寸一般為砂輪直徑的一半.砂輪與砂輪軸或臺階法蘭間應有一定間隙，以免主軸受熱膨脹而把砂輪脹裂。

三、砂輪的修整：在磨削過程中砂輪的磨粒在摩擦、擠壓作用下，它的棱角逐漸磨圓變鈍，或者在磨韌性材料時，磨屑常常嵌塞在砂輪表面的孔隙中，使砂輪表面堵塞，最后使砂輪喪失切削能力。這時，砂輪與工件之間會產生打滑現象，并可能引起振動和出現噪音，使磨削效率下降，表面粗糙度變差。同時由于磨削力及磨削熱的增加，會引起工件變形和影響磨削精度，嚴重時還會使磨削表面出現燒傷和細小裂紋。此外，由于砂輪硬度的不均勻及磨粒工作條件的不同，使砂輪工作表面磨損不均勻，各部位磨粒脫落多少不等，致使砂輪喪失外形精度，影響工件表面的形狀精度及粗糙度。凡遇到上述情況，砂輪就必須進行修整，切去表面上一層磨料，使砂輪表面重新露出光整鋒利磨粒，以恢復砂輪的切削能力與外形精度。

砂輪常用金剛石進行修整，金剛石具有很高的硬度和耐磨性，是修整砂輪的主要工具。
平衡砂輪的方法：在砂輪法蘭盤的環形槽內裝入幾塊平衡塊，通過調整平衡塊的位置使砂輪重心與它的回轉軸線重合。
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