1 概述 
　　Pro/ENGINEER軟件是CAD/CAM一體化的實用軟件之一，在航空、航天領域、電子通信等精密加工領域都有普遍應用，可進行三至五軸銑削以及車削、線切割的數控加工過程設計，對產品進行加工過程仿真及對工件進行切削干涉檢查并直接生成加工程序。由于軟件的整個系統建立在統一的數據庫基礎上，能將整個設計至生產過程集成在一起，具有全相關性，應用它進行數控編程，避免了加工過程對產品進行二次建模，使用方便，數據提取可靠，可以避免在加工過程中對產品的重復設計可能發生的錯誤。筆者自使用該軟件以來，成功完成了精密饋電零件、高精度天線座架和大型天線模具的多種產品的程序設計，如圖1所示。以下是應用該軟件過程中的一些技巧和體會，與大家共饗。 
  
                        圖1 天線上的饋電、座架、模具產品
2 應用技巧
2.1 工作路徑的設置
　　Pro/ENGINEER的工作路徑的設置是很重要的，因為Pro/ENGINEER缺省的啟動路徑是在 Pro/ENGINEER安裝路徑下的BIN文件夾，該文件夾存儲Pro/ENGINEER最重要的各種命令。如果不設置工作路徑，隨著工作的進行，會直接把零件文件、裝配文件、加工文件和相應的Trail文件都保存在此文件夾中，給文件的管理帶來很大的麻煩，所以一定要建立自己的工作目錄，并且能做到文件的分類存放，統一管理。工作路徑設置的方法是:在文件目錄下選擇工作路徑目錄，然后選擇需要設置的路徑及文件夾作為工作路徑后，確定就可以了。
2.2 Config文件的正確應用
　　Config文件是Pro/ENGINEER的系統配置文件，幾乎可以滿足對Pro/ENGINEER的所有要求，不僅在進行產品設計過程需要用到，在進行加工過程設計時也有非常重要的參數設置。通過這些設置，可以把Pro/ENGINEER定制為所需的工作環境。下面是在加工過程中經常需要設置的參數。
　　(1)Mfg_auto_ref_prt_as_chk_srf:選擇yes或 no，在3、4和5軸“輪廓”和“常規”銑削序列中，缺省情況下選取整個參照零件作為檢查曲面，用于計算這些序列的“NC序列”刀具路徑。
　　(2)Mfg_info_location:選擇top_left，bottom_right，用來設置“制造信息”對話框的位置。
　　(3)Mfg_xyz_num_digits:缺省值為10，在CL數據文件中，為x、y、z數據點設置數字位數。
　　(4)Nccheck_type:包括:vericut(缺省振動篩)，指使用CGTech公司提供的Vericut;Nccheck，使用Pro/NC-CHECK。
2.3 工件坐標系選擇技巧
　　機床坐標系是機床上固有的坐標系，都設有固定的坐標原點。在實際加工中，通常會選擇工件上的一點作為數控程序原點，并以此為原點建立一個工件坐標系。應用軟件進行程序設計時的坐標系就是實際加工時的工件坐標系。工件坐標系的合理確定磨粉機，對數控編程及加工時的工件找正都很重要。為提高零件加工精度，程序原點應盡量選在零件的設計基準和工藝基準上，如對于以孔定位的工件，以孔的中心為程序原點就比較合適。程序原點也可以選在兩垂直平面的交線上，這樣不論是用銑刀還是用測頭都可以很容易找到交線的位置。對于幾何形狀不規則的產品，要根據產品的具體情況來選擇工件坐標系。通常都要遵守以下原則:在機床上容易找正、編程方便、對刀誤差小、加工時檢查方便、可靠和所引起的加工誤差小等。
2.4 刀具切入和切出工件的路徑設計
　　應用腔體類、軌跡類加工方式，如不作特殊設計，刀具會按照系統計算的位置進行刀具的切入和切出，但有時這個位置并不是程序設計人員需要的。例如，對于薄壁產品的銑削加工，為減少刀具的軸向切削力，防止工件變形粉碎機，一般首先會在工件落刀位置打孔，軸向進刀時，要求刀具從落刀孔位置軸向進刀，側刃銑削，以減小切削力，防止工件變形。在刀具路徑優化功能中可以對刀具切入和切出位置做具體設計，這個功能可以應用于整個腔體加工，也可在指定的工件層或者位置進行刀具切入和切出設計。實際應用的方法有三種 :新建或者選擇基準點作為刀具軸向切入和切出的位置，這個點可以投影到垂直于安全面的所有加工層上制磚機 ;新建或者選擇基準軸線進行刀具的切入和切出位置設計，這個軸線可以是工件上的，也可以是毛坯上的，必須垂直于安全面，同樣刀具軸向的切入切出都是沿軸線的位置 ;用草繪工具，在加工坐標系的XY平面上進行刀具切入和切出的軌跡設計。可以應用Pro/ENGINEER軟件的草繪功能對刀具切入切出產品的路徑進行設計，可使刀具沿零件輪廓法向垂直切入或者使刀具沿零件輪廓切向切入，并可以控制刀具切入切出的延伸距離。