1.回機械零點坐標顯示有偏差

              故障原因

              ①系統受到干擾，在回零時產生零點飄移 

              ②回零開關選用不合理；選用撞塊開關時，由于各種撞塊開關性能不一，有的機械上松點，有的機械上緊點，因此導致機械上彈起有快有慢，使定位產生偏差，對于伺服系統，正常情況下是檢測一轉信號后回零結束，但由于機械上的反應慢，有可能導致檢測兩三轉后才停止，使定位誤差。當選用的磁感應開關靈敏度不夠時，也有可能導致回零不準。

              解決方案

              1. 加裝抗干擾電阻

              2.選用質量較好的回零開關，若是機械開關，則要檢查其機械性能是否良好，是否感應開關，則選用靈敏度高的開關確保回零信號可靠

              2.G50 坐標設置無效

              故障原因

              980系統不具G50功能或此功能無效

              解決方案

              在“錄入方式”下，設定 G50的同時，再加入T指令，同時定義，可改善G50 的設置

              3.無法執行刀補

              故障原因

              ①采用移動拖板方式執行刀補

②采用修改坐標方式執行刀補 

              ③928TC 執行刀補疊加時，即在原刀補基礎上再補幾絲，刀補無法補入

              解決方案（與上對照）

               1.當使用移動拖板方式執行刀補時，首先使用百分表。把兩軸的反向間隙補準（如果間隙太大則調整機械),然后再用百分表來測量，按照所輸入的刀補值在手動方式下執行換刀，反復執行刀補和取消刀補換刀，觀察其拖板是否有移動，若有移動說明系統對修改刀補是有效的，刀補無效原因是加工工件修改刀補后不到位，導致尺寸沒到位。則檢查工裝夾具或刀具安裝等

               2.當使用修改坐標方式來執行刀補，也較容易判斷，只要是在手動方式下，輸入了刀補然后反復換刀執行和取消刀補來換刀，觀察其坐標值是否有變化。變化之前與變化后作相減運算，得出的數值是否剛好等于刀補值。若是這樣但工件尺寸修改刀補后走不到位，做出刀補不執行的誤判斷。檢查其工藝和工裝夾具、刀具等

              3.將刀補記下，在原刀補基礎上再加幾絲，然后將系統內刀補清零，再將刀補重新輸入

              4.回程序起點后，坐標和拖板位置不對

              故障原因

              ① 程序出錯，回不到原位 

              ②切削受力太重，切削過程中失步 

              ③ 電腦或機床出故障

              解決方案

              1.程序出錯，修改程序

              2.修改加工工藝，減少切削進刀量

              3.采用互換方式判斷故障，逐步縮小故障范圍，用排除法找出關鍵故障部位的方法進行維修處理

              5.軟件不具有坐標斷電后記憶功能