1.切削螺紋螺距不對、亂牙

              故障分析

              ① 參數設置不合理 

              ②電子齒輪比未設置好或是步距角未調好  

              ③ 系統或驅動器失步  

              ④系統內編碼器線型參數與編碼器不匹配 

              ⑤ 性能超負荷

              ⑥操作方式不對或編程格式不正確  

              ⑦ 機械故障或電機問題  

              ⑧ 主軸編碼器信號線干擾  

              ⑨ 主軸轉速不穩定 

              ⑩工件材料與所用刀具不匹配

解決方案（與上對照）

              2.若使用 980T 系統或 DA98 伺服驅動，檢查電子齒輪比是否計算準確并設置好，若使用步進驅動器，檢查步距角是否正確，檢查各傳動比是否正確

              3.步進電機驅動器可通過相位燈或打百分表判斷是否存在失步。伺服驅動器則可通過驅動器上的脈沖數顯示或是打百分表判斷；讓程序空跑，看刀架回到加工起點后百分表是否變動；若無變動，則檢查參數，檢查機械

              4. 928TC有1200線和1024線選擇參數，依據主軸編碼器線數修改參數。確保系統與主軸編碼器匹配

              5.每種配置其主軸轉速與螺距的乘積有一定上限，超出此上限則有可能出現加工異常，確保各性能指標在合理范圍以內

              6.查閱操作說明書，熟練編程格式及操作方式;928TA、928TC（V2.13）螺紋加工牙距不對，可在螺紋加工指令中加入 K 值

              8.請使用帶屏蔽的主軸編碼器信號線，并確保兩端的屏蔽接頭可靠連接

              9.排除外部干擾，檢查機械傳動部分是否穩定

              10. 使用匹配刀具，避免材料粘刀

              2.退尾，軌跡不正確

              故障分析

              ① 編程格式不對或操作不當 

              ② 系統軟故障

              解決方案

                2.初始化系統，若仍不行則需返廠維修

              3.螺紋前幾個螺牙亂牙，之后的部分正常

              故障原因

              螺紋開始及結束部分，由于升降速的原因，會出現導程不正確部分，因此需預留一段空車距離，隨著參數的調節，這個距離也不一樣

              解決方案

               方法一：調整系統參數。對于980T 系統配步進驅動器的配置，可參照以下參數作修改：22號： 200 ； 23號： 4000 ； 24號： 400 ； 25號：400； 26號：100； 27號： 8000 ； 28號：100 ； 29號：100；30號：100；

              方法二：通過編程調整加工工藝。將加工螺紋指令 G92 改用 G32 指令，在 G32 前用 G01 指令進行 F進給速度指定，從而減小升降速原因造成的影響

              4.無法切削螺紋

              錯誤分析

              ①未安裝主軸編碼器導致系統無法車螺紋 

              ② 主軸編碼器損壞 

              ③主軸編碼器與系統連接線斷開或線路連接錯誤

              ④系統內部的螺紋接收信號電路故障

              ⑤主軸編碼器與系統連接線接頭松動或是接觸不良

               解決方案 （對照）

              1.加裝主軸編碼器，同時必須確保編碼器線數與系統匹配

              2.換新的主軸編碼器

              3.用萬用表測量編碼器信號線是否斷裂，查閱說明書檢查連接線路是否正確

4.返廠維修或更換主板

              5.將兩端連接頭連接處插緊，接觸不良處重新焊緊