類零件的徑向和軸向尺較大，一般要求加工外圓、端面及內孔，有時還需調頭加工。為保證加工要求和數控車削時工件裝夾的可靠性，應注意加工順序和裝夾方式。圖2-45所示為一個比較典型的盤類零件，除端面和內孔的車削加工外，兩端內孔還有同軸度要求。為保證車削加工后工件的同軸度，采取先加工左端面和內孔，并在內孔預留精加工余量0.3mm，然后將工件調頭安裝，在錘完右端內孔后，反向錘左端內孔，以保證兩端內孔的同軸度。其數控車削程序編寫如下：

圖2-45 典型盤形件

(1)左端面的加工 左端面的加工過程如圖2-46所示，圖中▲為定位點，▽為夾緊點，工件原點設置在右端，數控程序如下：

圖2—46 左端加工過程

O0022 ／程序編號O0022 

N0 G50X200.0Z60.0； ／設置工件原點在右端面 

N2G30U0W0； ／直接回第二考點 

N4G50S1500T0101M08； ／限制最高主軸轉速為1500r／min，調01號車刀 

N6G96S200M03； /指定恒切削速度為200m／min 

N8G00X198.0Z3.0； /快速走到外圓粗車始點(198.6，3.0) 

N10G0l ZO.3F0.3； ／接近端面圓弧切削起點 

N12G03X200.6Z-1.0Rl.3 ／車削開始 

N14G0l Z-20.0； /Φ200mm外圓粗車 

N16G00X200.6Z0.3； ／快速走到右端面粗車起點 

N18G01X98.0； ／右端面粗車 

N20G30U0 W0； 

N22T0202； ／調02號精車刀 

N24G00X198.OZl.0； ／快速走到端面精車起點 

N26G42G01Z0.0F0.15； ／刀具右偏 

N28G03X200.O Z-1.0R1.O； ／ R1端面圓角精車 

N30Z-20.0； /Φ200mm外圓精車 

N32G00X200.6Z0； ／快速走到右端面精車起點 

N34G41X200.0； ／刀具左偏 

N36X98.0； /右端面精車起點 

N38G40 G30U0W0； 

N40T0303; /調03號粗鏜刀 

 

N42G00X69.4Z0； ／快速走到內孔粗鏜起點 

N44Z-12.0； ／刀具快進 

N46G0lZ-32.0； ／Φ69mm內孔粗鏜 

N48G03X66.0Z-33.7R1.7； /R2mm內圓角粗鏜 

N50X57.4； 

N52Z45.0； /Φ58mm內孔粗鏜 

N54G03X56.0Z45.7R0.7； ／ R1mm內圓角粗鏜 

N56X53.0； 

N58Z-60.0； /53mm內孔粗 

N60G00 U-1Z3.0M09； ／快速退刀 

N62G30U0W0： 

N64M30：