切削過程，刀具磨損到一定限度，刀刃崩刃或破損，刀刃卷刃(塑變)時，刀具喪失其切削能力或無法保障加工質(zhì)量，稱之為刀具失效。刀具破損主要形式及產(chǎn)生原因?qū)Σ呷缦拢?br />
　　1.后刀面磨損:

　　由機械應力引起出現(xiàn)后刀面上摩擦磨損。

　　由于刀具材料過軟，刀具后角偏小，加工過程切削速度太高，進給量太小，造成后刀面磨損過量，使得加工表面尺寸精度降低，增大摩擦力。應該選擇耐磨性高刀具材料，同時降低切削速度，提高進給量，增大刀具后角。這樣才能避免或減少后刀面磨損現(xiàn)象發(fā)生。

　　2.邊界磨損

　　主切削刃上邊界磨損常見于與工件接觸面處。

　　主要原因工件表面硬化、鋸齒狀切屑造成摩擦，影響切屑流向并導致崩刀。只有降低切削速度進給速度，同時選擇耐磨刀具材料并增大前角使切削刃鋒利。

　　3.前刀面磨損(月牙洼磨損):

　　前刀面上由摩擦擴散導致磨損。

　　前刀面磨損主要由切屑工件材料接觸以及對發(fā)熱區(qū)域擴散引起。另外刀具材料過軟，加工過程切削速度太高，進給量太大，也前刀面磨損產(chǎn)生原因。前刀面磨損會使刀具產(chǎn)生變形、干擾排屑、降低切削刃強度。主要采用降低切削速度進給速度，同時選擇涂層硬質(zhì)合金材料，可以減少前刀面磨損。

　　4.塑性變形

　　切削刃高溫或高應力作用下產(chǎn)生變形。

　　切削速度、進給速度太高以及工件材料硬質(zhì)點作用，刀具材料太軟切削刃溫度很高等現(xiàn)象產(chǎn)生塑性變形主要原因。它將影響切屑形成質(zhì)量，有時也可導致崩刀。可以采取降低切削速度進給速度，選擇耐磨性高導熱系數(shù)高刀具材料等對策，以減少塑性變形磨損產(chǎn)生。