一、認真執行《鍛壓設備通有操作規程》有關規定。
二、認真執行下述有關補充規定：
（一） 工作前認真作到：
1、作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。
2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。
（二） 工作中認真做到：
1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。
3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。
4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。
5、有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
6、 對于Q12-32×4000液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。
（三） 工作后應將上刀板落在最下位置上。

        1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

　　2、本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

　　3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

　　4、本機床的使用方法：

　　a、按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。

　　b ．根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。

　　C、機床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。

　　5、使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。

　　6、調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。

　　7、機床各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。