1)在化工生產(chǎn)中，能夠滿足化工工藝的需要，不僅要輸送液體材料，還要提供工藝要求的必要壓力，還要保證輸送的材料量。在一定的化工單元運(yùn)行中，泵的流量和揚(yáng)程要穩(wěn)定，泵的高效可靠運(yùn)行要保持。

      (2)耐腐蝕化工泵輸送的介質(zhì)，包括原料、反應(yīng)中間物等，往往是腐蝕性介質(zhì)。這就要求泵的材料選擇合適合理，確保泵的安全、穩(wěn)定、長壽命運(yùn)行。
       (3)耐高溫、低溫化工泵輸送的高溫介質(zhì)，包括工藝液體材料和反應(yīng)過程所需產(chǎn)生的載熱液體。例如：冷凝泵、鍋爐給水泵、導(dǎo)熱油泵。化工泵輸送的低溫介質(zhì)種類繁多，如液氧、液氮、甲烷等，泵的低溫工作溫度大多為20~110℃。無論輸送高溫或低溫化工泵，材料選擇和結(jié)構(gòu)都必須合適，必須有足夠的強(qiáng)度。設(shè)計(jì)制造的泵部件可以抵抗熱沖擊、熱膨脹、低溫冷變形和冷脆性。

(4)耐磨、耐沖刷由于化工泵物流含有懸浮固體顆粒，同時(shí)泵葉輪、腔在高壓高流速下工作，泵部件表面保護(hù)層損壞，使用壽命短，必須提高化工泵的耐磨、耐沖刷，要求泵材料選擇耐磨錳鋼、陶瓷、鑄鐵、耐沖刷鈦、錳鋼等。

(5)可靠運(yùn)行化工泵的可靠運(yùn)行包括兩個(gè)含義:一是長期運(yùn)行無故障;二是運(yùn)行中各種參數(shù)穩(wěn)定。可靠性對化工生產(chǎn)至關(guān)重要。如果泵經(jīng)常出現(xiàn)故障，不僅會導(dǎo)致頻繁停產(chǎn)，影響產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益，有時(shí)還會導(dǎo)致化工系統(tǒng)事故。化工泵轉(zhuǎn)速的波動會引起泵出口流量和壓力的波動，影響化工生產(chǎn)的正常進(jìn)行或系統(tǒng)中的反應(yīng)，使材料無法平衡，不僅造成浪費(fèi)，甚至降低產(chǎn)品質(zhì)量或報(bào)廢產(chǎn)品。
      (6)化工泵輸送的介質(zhì)多為易燃、易爆、有毒、有害液體。一旦泄漏，將嚴(yán)重污染環(huán)境，危及人身安全和員工身心健康，不符合無泄漏工廠和清潔文明工廠的要求。因此，必須確保化工泵在運(yùn)行過程中不會泄漏。泵密封采用新技術(shù)、新材料，按規(guī)定操作，高質(zhì)量維護(hù)。
      (7)當(dāng)溫度升高或壓力降低時(shí)，能夠輸送臨界液體的臨界液體往往會汽化。化工泵有時(shí)輸送臨界液體，一旦液體在泵內(nèi)蒸發(fā)，就容易產(chǎn)生氣蝕損壞，這就要求泵具有較高的耐氣蝕性。同時(shí)，液體的蒸發(fā)可能會導(dǎo)致泵內(nèi)動靜部分的摩擦膠合，這需要更大的間隙。為避免機(jī)械密封、填料密封、迷宮密封等因液體蒸發(fā)而受到干摩擦的破壞，這種化工泵必須泵內(nèi)氣體的結(jié)構(gòu)。

輸送臨界液體的泵的軸封材料可采用聚四氟乙烯、石墨等自潤滑性能較好的材料。除填料密封外，軸封結(jié)構(gòu)還可采用雙端面機(jī)械密封或迷宮密封。采用雙端面機(jī)械密封時(shí)，兩端面之間的充滿外部密封液體;迷宮密封時(shí)，可以從外界引入一定壓力的密封氣體。當(dāng)密封液體或密封氣體泄漏到泵中時(shí)，泵送介質(zhì)應(yīng)無害，如果泄漏到大氣中也無害。在輸送臨界液氦時(shí)，甲醇可用作雙端面機(jī)械密封腔內(nèi)的密封液體;在輸送易汽化液體烴時(shí)，氮可引入迷宮密封。