射頻識別（RFID）技術(shù)通過提供實時可視性和準確數(shù)據(jù)收集，正在改變制造業(yè)。其多功能性使其可以應(yīng)用于從噴涂車間到汽車裝配，陽極電泳到3D打印的各種工業(yè)流程。利用RFID在制造業(yè)中追蹤零部件和在制品可以顯著提升資產(chǎn)可用性和數(shù)據(jù)采集，優(yōu)化備件管理，尤其在復(fù)雜的制造流程中，隨著制造流程擁抱技術(shù)進步，RFID已經(jīng)成為制造業(yè)實現(xiàn)自動化的一個關(guān)鍵工具。

RFID零件跟蹤能給企業(yè)帶來哪些優(yōu)勢：

提升資產(chǎn)可用性： 在制造過程中使用RFID優(yōu)化備件管理，確保所需的零部件和材料能夠及時提供。傳統(tǒng)上，工人必須親自在庫場中尋找零部件，導(dǎo)致時間浪費和潛在的生產(chǎn)延誤。有了RFID，工人可以快速識別和定位所需的零部件，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少停機時間。

精簡數(shù)據(jù)收集： 準確的數(shù)據(jù)收集對于優(yōu)化制造操作至關(guān)重要。附加在零部件上的RFID標簽實現(xiàn)了自動化數(shù)據(jù)捕獲，提供每個零部件狀態(tài)的實時洞察。這些數(shù)據(jù)包括庫存水平、生產(chǎn)進度甚至可能的瓶頸信息。憑借這些全面的信息，制造商可以做出數(shù)據(jù)驅(qū)動的決策，提高效率，降低成本。

改進庫存管理： RFID促進了高效準確的庫存管理。每個帶有標簽的零部件在進入或離開制造過程時都會立即記錄，確保庫存水平的準確性。制造商可以監(jiān)控零部件的使用情況，跟蹤其壽命，并實施準時供應(yīng)策略，優(yōu)化庫存，減少浪費。

提高生產(chǎn)力： 通過消除手動跟蹤的需要，減少尋找零部件的時間，RFID提高了制造過程的整體生產(chǎn)力。工人可以專注于核心任務(wù)，資源利用更加高效。這種生產(chǎn)力的提高直接轉(zhuǎn)化為更快的生產(chǎn)周期和更短的交貨時間。

Xerafy Metal Skin RFID標簽跟蹤MES的在制品零件

日本三井造船（MES）是一家專業(yè)從事海洋船舶、能源系統(tǒng)和基礎(chǔ)設(shè)施的跨區(qū)域工程公司。三井造船與機械工程公司在MES大分工廠部署了Xerafy的METAL SKIN系列Mercury RFID標簽來管理制造工序中的實時可視性。通過RFID追蹤，MES實現(xiàn)了庫存管理準確性的提升，工序的精簡以及生產(chǎn)力的增加。

應(yīng)對不斷增加的需求：隨著世界各地港口的投資和擴建，物料搬運設(shè)備的需求增加。對MES的起重機訂單激增，進一步加大了提高生產(chǎn)效率的壓力。

零部件信息跟蹤：MES在零部件級別采用RFID標簽，以追蹤每個零部件在生產(chǎn)線上的運動和進度。通過給5.5萬個零部件添加標簽，公司對制造過程有了更細致的可視性，能夠精確監(jiān)控生產(chǎn)階段。

節(jié)省時間和提高庫存管理準確性：在RFID系統(tǒng)部署之前，工人必須親自檢查庫場以確定零部件是否已交付，并進行接收。這導(dǎo)致了生產(chǎn)過程中寶貴的時間浪費。RFID減少了零部件供應(yīng)商驗收所需的時間，因此收貨區(qū)的工作人員可以通過檢查生產(chǎn)進度，及時向每個生產(chǎn)現(xiàn)場提供零部件，提高了交付效率。

精簡工序和提高生產(chǎn)力：RFID技術(shù)提供的實時可視性優(yōu)化了MES的制造工序。能夠?qū)崟r跟蹤零部件的能力促進了工作流程的協(xié)調(diào)，并減少了瓶頸。這進而提高了整體生產(chǎn)力，使生產(chǎn)能夠更有效地滿足客戶需求。

通過RFID構(gòu)建的零部件或在制品管理系統(tǒng)，能夠完善和升級生產(chǎn)流程管理，提高生產(chǎn)效率和數(shù)據(jù)可視化，幫助分析和及時糾正生產(chǎn)中存在的不足和差錯，促進安全生產(chǎn)，這是現(xiàn)代制造企業(yè)所急需和值得推廣的技術(shù)。

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