當代科技的飛速成長，知識經濟期間的到來，人們的需求與日俱增，使產品更新換代的周期越來越短，多樣化、本性化的市場已經形成。眾所周知，在當今環球劇烈的市場競爭環境中，綜合競爭上風（市場、研發、制造、構造上風等）才是企業致勝的根本。企業的綜合競爭上風則表現為快速饜足用戶多樣化、本性化的需求的本領。

   需求轉換成產品的進程要求快速且需饜足客戶多樣化、本性化的需求，肯定使公司生產的產品向多品種、小量量、多批次、短周期方向成長，導致了產品實現進程的紛亂度和多變性，也肯定帶來企業整個生產模式（需求-- 計劃—制造—出售與辦事）的變革，使之具有高效果和高柔性的作用。 生產模式的變遷  生產模式的變革是隨著科學技能的成長及市場化程度狀態的變化而連續成長變化的。縱觀制造財產成長史，總的來說共經歷了三次生產模式的變化。 第一次變化是單件小量量生產更換手勞動坊式生產模式：在制造業形成早期，科學技能程度低下，整個天下的市場化程度極低，平常人均是在定期配置的集市或市場中舉行商品互換或商業活動。此時的生產根本是用大略的東西在手勞動坊里舉行。隨著蒸汽機、紡織機及火車的出現，市場經濟業務范疇敏捷成長并開始逾越版圖。工廠大量出現，以紡織、鋼鐵、造船、化工等為代表的當代財產生產方法根本創建，新技能連續涌現。但天下性的戰爭頻頻，平凡布衣生存在物質缺乏的期間，損耗程度低，大略品種可以長年生產，產品更新換代慢。。至二十世紀初，在技能上開始利用電力，但電子技能仍以電子管為主，此時的制造配置廣泛利用皮帶式流水線，以辦理生產進程的搬運、移載等產生的效果低的標題。 第二次變化是大范圍定制生產更換單件小量量生產模式：大略或少品種大量生產是20世紀20年代美國福特公司開創的機器式（剛性）主動流水線生產模式，即大范圍定制生產模式。隨著天下的相對安寧，西方發達國度經濟的成長，許多大眾利用的產品（如電視、摩托車、汽車、復印機、照相機等）真實推向市場。這個時期人們收進進步，損耗本領也迅猛進步，損耗者的爭購發動產品產量的增長，以生產為中央的賣方市場形成。為饜足市場的需求及電腦的發明，出現了大范圍智能化的流水線，使高效果低資本的大量生產得以實現。時至即日，大范圍定制生產還是許多生產企業中廣泛敬重的具有主導性的生產模式。在大量生產模式的成長史中，日本走在了前方。第三次變化是多品種小量量柔性生產更換大范圍定制生產模式：20世紀60年代英國的Molins公司在天下上初次建成柔性制造體系（當時稱為可變職責體系，只針對制造而未思考產品實現全進程的柔性）應視為多品種小量量柔性生產模式的開頭。隨著社會經濟的成長與大量的產品生產，使原先“饑渴”的市場漸漸趨于飽和。進進八、九十年代，要求快捷的多元化、本性化的需求開始凸顯，買方市場期間到來。此時市場對大略品種的產品需求量快速裁減，企業廣泛面對著大量生產模式與快速變化的市場多元化需求之間的抵牾。于是，過往的大量生產模式被當代多種小量、寬裕柔性且具有雷同低資本的進步生產模式所更換就成為肯定趨勢。在這個變化進程中，對付辦理大量生產模式與快速變化的市場多元化需求之間的抵牾的表面切磋和具體實踐就沒有中斷過，并出現了一系列基于柔性生產模式的進步制造技能與治理要領，重要有：成組技能GT、獨立制造島AMT、謀劃機集成制造體系CIMS、智能制造IMS、精益生產LP、假造制造VM、靈捷制造AM及制造資源籌劃MRPⅡ、公司資源籌劃ERP等。 多品種小量量柔性生產模式 柔性指的是根據資本效益原則，以“定時”的方法，對產品品種變化的合適本領。平常以為，為更好地相應市場需求的敏捷變化，要求企業生產體系的治理對產品的品種與產量能做到快速而伶俐的調解，便是所謂柔性化的要求。確實進一步而言，企業柔性的品質是對不可猜測變化因素敏捷重構的本領，以合適當代和將來的市場環境。 企業柔性同已有的制造配置柔性的狹義見解是差別的，它意味著員工、制造呆板配置與儀器以及軟件三方面柔性的綜合。簡而言之，企業柔性不但要求配置儀器有可變性，并且要求在體系中勞動的人和軟件都有柔性；是從市場切磋與籌劃、計劃與開辟直到制造生產、市場營銷各個產品生產進程樞紐綜合可變性的表現；企業柔性指的是團體可變性，它是企業從構造治理到技能體系和支持環境合適市場需求變化的快速重構本領的表現。就制造配置來說，柔性企業平常采取可塑性強的可恣意配合拼裝的、或有兼容本領的單位及模塊化布局，以舉行多品種小量量的產品生產。柔性生產模式是一個大見解，是針對整個企業而言的。它在企業中的具體運作是基于上文中提到的一系列進步制造技能和要領的集成治理。七十年代美國發起了謀劃機集成制造的見解后推動了企業集成治理（即將集成的思維和見解創造性地運用于治理實踐的進程）的表面與實踐的成長，而柔性生產模式下的一系列進步制造技能和治理要領在企業運用上的融合領悟，便是集成治理的典范代表。本文將重點先容如今在天下一流企業中廣泛采取的精益生產（LP）、定時制生產（JIT）和靈捷制造（AM）治理要領。 精益生產（LP）與定時化生產（JIT） 平常以為精益生產是指豐田生產方法，此中“定時制生產（JIT）”是其典范代表。精益生產的核心思維因此團體優化的見解剛正地配置裝備擺設和利用企業擁有的生產要素，消除生產全進程一概不產生附加代價的勞動和資源，尋求“高雅絕倫”，到達加強企業合適市場多元需求的應變本領，得到更高的經濟效益。精益生產的核心確實是關于生產籌劃和控制以及庫存治理的根本思維，而在謀劃機網絡支持下的小組勞動方法是履行精益生產的根本。 精益生產要求以少而精的生產要素投進治理和尋求效益經濟的教導思維，是對枯燥的“大范圍生產模式”的挑釁。它的根本目標是零庫存、高柔性、完好陷。精益生產的特點是：第一、以出售局部作為生產進程的出發點，按訂貨條約構造多品種小量量生產；第二、在產品開辟上有奇特的要領，采取雷同“項目經理認真制”，項目經理被付與極大的權利往構造人力物力資源并會得到各級帶領的支持，以保險開辟的順利舉行。開辟進程中采取的是并行工程（簡稱CE），即在產品計劃時，就將厥后續的工藝、制造、裝置、檢測、利用、補綴、辦事等產品整個生命周期中的相干進程全部思考并一同計劃，以裁減重復修改的次數，奪取一次勝利。項目小組依賴一個由計劃、工藝、制造、營銷乃至包括用戶和提供廠家在內的相干職員構成的團隊來協同勞動。開辟中運用種種謀劃機幫助技能，采取一種根本型外加多種變體的模塊化計劃成為主流。確保產品格量、資本目標和用戶需求，收縮開辟周期是計劃開辟精益化的要求。第三、在供采納營銷治理上利用好處準則的同時，力求與協作廠和零部件提供商、出售商及用戶保留長期而穩固的全面相助干系，形成“運氣互助體”。在企業的協作配套范疇還可議決參股、控股要領，創建起資金聯合的血緣干系，主廠對協作廠履行分層治理，創建金字塔形的協作體系。在營銷上創建統一的營銷體系，提倡主動出售，同時做好辦事，利用戶饜足并形成長期穩固的出售辦事網絡。有了比較純熟的提供鏈與出售網絡流暢體系，才華形成真實的定時制生產（JIT）。第四、在生產籌劃與庫存治理體系上，精益生產的一大特色是其生產籌劃與庫存治理要領---定時制生產（JIT）。在“只能生產可以或許賣得出往的產品”的期間，JIT是一種有效利用種種資源，低落資本的生產準則，其含義是：在必要的時間和地點，生產須要的數量和完滿質量的產品和零件，以杜盡超量生產，消除無效勞動和浪費，到達用最小的投進實現最大產出的目標。JIT是在消除一概浪費和無效勞動、生產體系最優化根本上收縮生產周期，加快資金周轉和低落生產資本，實現零庫存的重要要領。枯燥治理對在成品制造履行供足供飽的“推動式”治理（如MRPⅡ便是受主生產籌劃的“推動”，在必要的時間、地點制造需用的零部件，設有安定庫存應付市場需求的顛簸）。而尋求零庫存的JIT是一種“拉動（Pull）式”治理。定時制生產最終訂定年度、季度、月度生產籌劃并向最終一道工序以外的各工序出示每月大抵的生產品種和數量，作為其安排生產的參考基準。而逐日的定時制生產指令只下到達最終一個工序。也便是說，前道工序的零部件僅在后續工序發起要求時才生產，后工序取走多少，前工序就生產多少，決不積蓄。如許，從最終一道工序層層向前工序領取零部件，直至原質料提供局部，把各個工序相連起來，中央不存在任何庫存緩沖樞紐，形成“拉動式“治理。各工序間以“看板”作為信息轉達的載體，根據有限本領籌劃，逐道工序地倒序轉達制程中的取貨指令和生產指令，現場支配職員依據“看板”舉行作業。JIT在制造工序間履行“一個流”（產品在各個工序生產時每個工序只有一個半成品或成品在生產）治理，使在成品庫存為零。總的來說，JIT以“拉動式”治理、“一個流”治理和作為JIT現場控制技能核心的“看板”治理的聯合運用，實現生產制造樞紐的精益化治理。第五、在人力資源與構造治理方面，采取團隊構造和團隊勞動方法（即謀劃機網絡支持下的勞動小組方法，可以是一個生產小組，也可以由整個車間、公司、乃至協作廠和用戶在內構成差別層次的團隊），議決創建“共榮”、“忠誠”的團隊魂魄來變動各方的主動性和創造性，這是精益生產構造治理的緊張特色。另一個構造治理特色表如今信息雷同及全員參加治理上。決定計劃是自下而上舉行的，即最終由最底層團隊員工發起并討論一概后報上一級治理局部。企業鼓勵員工對企業全部勞動發起剛正化發起并賜與嘉勉。帶領者與員工之間創建的雙向信息雷同渠道和全員參加***治理是精益生產取得勝利的緊張因素。因此，培養高品質的員工步隊，構建信息雷同與共享的學習型構造是精益生產的動力。第六、在質量控制體系上，精益生產采取的是全面質量治理，由全部職員互助參加并貫穿于從計劃到制造的全進程中。生產現場的“勞動小組”平常運用QC小組式樣舉行自我質量查驗與改進，取消騰貴的專用查驗場合和修補加工區，既包管了質量又低落資本，使生產成為真實的“精益”。從精益生產的治理體系可以看出，它的根本目標是要在企業中完滿實現零庫存、高柔性、完好陷。“高柔性”表如今構造柔性、職員柔性、配置柔性。構造上決定計劃權利是下放的而不是集結在指揮鏈上，它不采取以職能局部為根本的靜態布局，而是采取以項目小組為根本的動態構造布局。職員務必是一專多能的多面手，在需求變化時可得當調解聘員的作業來合適短期的變化。配置上采取適度的主動化與柔性成組技能（GT），以工序相對集結，沒有穩固節拍以及物料的非次序運送的構造式樣，尋求靠近大量生產模式下剛性主動化到達的高效果、低資本及其沒有的伶俐性。“零庫存”要求原質料無庫存、生產無廢品、無在成品與成品的積蓄，把超量生產視為萬惡之源，與枯燥的將庫存視為資產截然差別。它以為，運用種種庫存均衡生產不但增長資本，并且會粉飾企業生產中的種種標題（如橫向業務摩擦、配置障礙、勞動質量低導致的廢品與返工、籌劃不周等引起的生產擺脫）。別的怎樣實如今提供鏈應用JIT要領低落庫存也是要害。“完好陷”是精益生產尋求高雅絕倫的最佳表現，是其終極目標。它夸大全員樹立“第一次就做對”的思維。它以為，枯燥的企業都法則了可接納的廢品百分比，并用庫存補充以均衡生產，這是治標不治本的要領。只有消除分裂格產品的源頭，才華真實實現零庫存和均衡生產。精益生產治理思維是對企業治理極限的挑釁。精益生產與枯燥大范圍生產比擬，優秀性表如今：所需人力資源減至1/2；新產品開辟周期減至1/2或2/3；在成品庫存減至1/10；工廠面積減至1/2；成品庫存減至1/4；產品格量進步3倍以上。

應該指出，精益生產從某種意義上說也有范圍性。如工程師和經理在勞動小組中忙于改革產品和工藝，一方面不克從品質上進步本身的知識，另一方面連續的微觀改革粉飾了技能創新的須要性，這種表象已造成日本在知識經濟期間到臨之際掉隊于美國。但尋求完滿的精益求精活動是精益生產得以存在和成長的根本保險。

靈捷制造（AM） 美國發起的靈捷制造是在柔性制造、精益生產根本上的成長，更具有伶俐、快捷的反響本領，對市場具有很好的動態合適性，是多品種小量量柔性生產模式中最有代表性的一種生產方法。靈捷制造被定義為一種以柔性生產技能和動態構造布局為特點，以高品質與協同精良的勞動職員為核心，采取企業間網絡技能，從而形成快速合適市場的社會化制造體系。其根本特性是智能和快速。靈捷制造企業總能比敵手更定時明白市場變化，更快地推出新產品，在統一條生產線制造出許多差別的產品并能立刻以低資本從生產一種轉為另一種。如許，無論批量大小，都能同樣贏利并迫使競爭敵手在代價方面跟你走。精益生產側重于企業自身及提供鏈的微觀改革，而靈捷制造主張企業表里的宏觀整合。作為精益生產等生產技能的成長，比擬精益生產，靈捷制造最大的特點有兩個：一因此信息技能和柔性智能技能為主導的進步制造技能；二是柔性化、假造化、動態化構造布局。以智能和快速為尋求的靈捷制造的重要特性有：    第一、生產方面：以高度集成、柔性、智能的制造配置為支持，創建完全按市場需求的恣意批量而快速伶俐制造產品的生產體系。如：可變布局、可丈量的模塊化制造單位或由其構成的可編程柔性機床配置體系；智能化的進程控制裝置；借助于傳感檢測體系、采樣器、分析儀和智能診斷軟件的互助，對制程舉行閉環監督或監控。第二、產品計劃和開辟方面：采取多作用交錯并行計劃組勞動方法，利用謀劃機進程模仿技能和并行工程（CE）的構造式樣舉行快捷開辟。如：利用謀劃機舉行產品計劃、產品特性和狀態模仿及產品制造進程準確模仿（即假造開辟）、CAD統計進程籌劃、謀劃機幫助工程及它們的配合，極地面收縮產品的切磋與開辟周期。第三、公司構造與治理方面：以企業內部構造的柔性化和企業間的動態同盟為特性。企業內部多以面向項目職責的多作用勞動小組來構造職員快速相應用戶需求，并把決定計劃權下放，裁減治理層次。局部決定計劃本領是靈捷性的緊張決定因素。企業間構成的假造公司或稱動態公司是靈捷制造企業的抱負式樣（在大型公司內部也可履行）。假造公司是在當局宏觀調控下，由兩個或兩個以上成員公司（單位）構成的一種偶然限的相助構造，議決優化種種生產要素（人、制造資源、信息、資金等），以最小資本、最快反響速率對市場作出快速相應。以可交互作用的互聯網絡支持的信息在靈捷制造企業與用戶間及靈捷制造公司和提供商之間連續活動，統一公司或實際地理位置上疏散、構造上疏散的職員可相互相助。第四、市場方面：靈捷企業堅決用戶參加的市場導向，并議決與許多國度的多種相助干系創建環球多種策劃子體系，獲取市場先機，以伶俐快速的生產提供充裕的品種、恣意的批量、高性能、高質量的主顧饜足產品。別的靈捷制造企業夸大構造、職員、技能的有效集成，尤其夸大人的作用。將來企業的競爭力將重要取決于公司員工的知識、智能和合適職責變化的本領。企業將員工的知識、閱歷和技術作為重要資產，履行敬重員工的政策，富裕發揮各級職員的主動性和創造性。靈捷制造還夸大消除地區和時差的限定，富裕剛正利用全社會資源，重視環保、節能，舉行綠色制造，保留精良的社會形象。美國的施樂公司、AT&T公司都已局部地引進靈捷制造而贏得競爭上風，DELL發起的假造一體化策劃也是對靈捷制造治理思維的活版演繹。由于靈捷制造企業的生產技能和構造治理都有很高的柔性，能敏捷地為市場和客戶辦事，如今縱然還沒有一家公司真實勝利地、完好地運用靈捷制造方法，但它無疑將成為將來知識經濟期間制造業最有前程的一種進步生產方法。美國人猜測，到2006年，美國的整個制造業將全部履行靈捷制造，奪回被日本企業奪走的制造業上風，重新占據天下帶頭因素。 思考：柔性生產模式帶來的企業變革 全新的多元化的市場必將帶來企業生產模式的根天性變革。回首新陸地電腦公司在金融信息化應用范疇的耕耘進程，用戶快速多變的本性化需求與劇烈的市場競爭環境所形成的微利期間都給企業的生產策劃帶來巨大的挑釁，快速地將客戶的需求轉化為高品格、低資本、本性化的產品將是建立企業綜合競爭上風的要害。面對市場需求的敏捷變化，枯燥的企業運作模式肯定面對許多的標題。僅從生產的角度看，表如今：不合適市場變化，難以按市場要求構造多品種生產；生產籌劃控制本領弱，以高庫存包管連續生產，難以低落資本；采取不克對市場舉行伶俐反響的“推動”而非“拉動”的生產方法；生產治理伎倆非謀劃機化；市場不可熟，企業間缺乏明了和真實密切的協作，難以創建典范的業務往來干系，供貨定時性難以包管等等。據統計，電腦公司如今投產的產品包括了末端、POS、卡系列機具三大類，差別的軟硬件配置裝備擺設構成的產品品種有幾百種。創建高效果、高柔性和低資本的生產體系，舉行多品種小量量的快速生產，饜足用戶需求成為當務之急。柔性生產模式（需求-- 計劃—制造—出售與辦事）的全面導進勢在必行。柔性生產模式在企業的運作是基于一系列進步制造技能和要領的集成治理，將精益化（定時化）生產以致靈捷制造等進步思維的治理精粹融合領悟地運用于企業生產策劃中就成了一個頗具挑釁的課題。從財產平臺來看，實際上在往年就開始了對導進柔性生產模式的有益的切磋和實踐。如今年金融產品公司的創建，財產與出售平臺的整合，預示著新陸地電腦公司在歡迎市場挑釁上一系列重猖狂措的開始。這也為公司的生產模式變革創造了最佳的機遇。下面僅就個別見解對柔性生產模式在公司的運作發起以下見解：最終，應加強對全體員工的見解培訓，深刻明白柔性生產的精粹，加強員工對新治理方法的遭受本領與參加認識，尤其是必要治理層對柔性生產模式有深層控制。治理層的熟識與信心是推行新治理模式勝利的要害。其次，企業的柔性必要實現企業員工、制造呆板配置與儀器以及軟件（即構造治理）的團體柔性，以應對快速多元的市場需求。第一、職員的柔性是核心：新陸地有優秀的企業文化與尋求杰出的企業理念，“以人為本，誠信敬業，主顧導向，學習創新，團隊魂魄”為核心的企業代價觀使企業內部形成非常***的相助氛圍。這是變發動工的主動性與創造性的條件；無疑，公司應加強對員工的技能培訓與連續教誨，讓更多的職員被構造在多作用交錯勞動小組中勞動，培養一專多能的具有創造性的多方面人才是柔性的要求；別的應創建剛正高效的鼓勵伎倆，科學、剛正的績效評估制度，來進步員工的主動性。在這方面，財產平臺發起的培養跨平臺跨局部人才、培養生產多面技工、6S與現場剛正化改進活動都極地面變動了員工的主動性與創造性。第二、制造呆板配置的柔性是根本：為變化原有的剛性流水線不合適多種小量生產的狀態，本年初財產平臺導進了整機柔性生產線，采取的這天本生產的復合管線布局可恣意配合的制造單位，成為國內內資企業中最早利用該線體的企業。平臺內部特意創建了多局部構成的柔性線推進小組，如今正對線體及工藝舉行第二輪改革，并重點培養控制多項生產技術的柔性生產多面手。來歲新工廠搬家后將全面導進柔性生產線以構建柔性制造體系。第三、軟件（即構造治理）的柔性是根本：變化企業內部單純以職能局部為根本的靜態構造治理，采取以擁有肯定決定計劃權的、面向項目職責的多作用交錯勞動小組式樣的動態構造布局是企業高效果、高柔性的需求。團隊（小組）勞動方法是構造柔性的根本式樣。往年由財產與出售平臺開始推動的產銷籌劃調明白就開創了公司跨平臺運作的勝利模式，取得了巨大的效益。聯合精益化（定時化）生產與靈捷制造的治理思維，我們以為，公司在構造治理的柔性變革上應涉及產品實現的全進程：1、市場相應與產品開辟：對市場需求敏捷的洞察力，對客戶需求的深層控制，就要求市場局部要創建起與客戶互動的技能交換機制，并培養一批專家級的能進步團體辦理方案的專業人才步隊。而面對多元的市場需求，確保產品格量、資本目標和用戶需求，收縮開辟周期就成為研發平臺竭力的方向。在開辟進程中可思考采取并行工程（CE）要領，并由相干的局部職員構成多作用交錯并行計劃小組，一次性將產品整個生命周期相干進程全部思考并一同計劃，杜盡重復修改，奪取一次開辟勝利且產品易于制造。在開辟中以模塊化計劃為主導，應用謀劃機模仿技能、假造開辟技能并聯合品格性能伸開法（QFD）、代價分析（VA）與代價工程（VE）等技能，實現高效果、高品格與低資本的產品計劃。別的，往年工程技能部的創建也加快了科研結果的快速轉化。2、供采納營銷治理：作為企業生產策劃的兩端，創建比較順暢的物料提供和產品出售體系，是實現企業精益、靈捷生產的要害。公司產銷計調會的運作使購買與出售的籌劃性得到極大的加強，是供采納營銷治理體系變革的開始。在提供體系方面，往年開始的提供商評價與提供鏈渠道整合勞動使提供商數量精簡了一半（一百多家），并議決精密的相助低落了購買資本。提供鏈的柔性、E化購買將因此后購買治理的必由之路。而營銷上則必要變化枯燥出售模式和辦事方法，創建伶俐有效的出售戰略和鼓勵機制。金融產品公司的創建，為供采納營銷體系的改革提供了良機。3、生產籌劃與庫存治理：應該說，這是公司柔性化切磋與實踐最卓有結果的體系。往年景立的生產治理部在這一方面發揮了極大的作用。產銷計調會產生的轉動生產籌劃使供、產、銷之間的均衡得到改進，庫存資金極大降落，現場的生產治理開始導進JIT治理思維。基于生產平臺的制造資源籌劃（MRPⅡ）可看在本年實現，生產資源的配置裝備擺設將進一步優化。但企業信息化的構建由MRPⅡ到ERP乃至IERP已是柔性模式精益、靈捷生產的肯定需求。別的，在質量治理上應真實地貫徹全面質量治理，全員參加；加大質量預防資本投進；開展QC小組活動，形成至下而上的質量改進氛圍。應該說，在速率比范圍緊張的知識經濟期間，靈捷制造發起的企業假造化即突破企業的有形邊界，借用外力敏捷整合補充劣勢來贏得競爭也是將來企業的緊張選擇。誠然，企業的柔性化變革以及向治理極限挑釁的目標，并非一揮而就。在全面推動柔性生產模式構建的進程中，應運用瓶頸治理（TOC）要領，將有限的資源用在整個體系中最緊張的地方（即瓶頸），以求到達最大的效益。面對新環境的挑釁，發憤“做強”的新陸地電腦公司完全有本領實現這個目標。